[实用新型]一种锂电池卷绕系统

说明书

技术领域

本实用新型属于锂电池生产设备技术领域，具体涉及一种锂电池卷绕系统。

背景技术

电池生产、包装工程及其他工业领域采用卷料加工产品时，当一组卷料用完后需要及时更换卷料，目前国内卷绕设备在物料放卷过程中需要设备操作员时刻注意尾料结存情况，观察余量是否充足，否则将导致放卷飞带。例如在电池生产领域，电芯的卷绕工艺过程中，如余料不足而没有及时停机，将导致极片崩带，进而极片张力消失自由垂落，这样会带来极片断带掉落报废极片材料、卷绕张力不稳定导致电芯覆盖不良、短路等不良后果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锂电池卷绕系统，通过监测单元解决了因尾料不足导致放卷飞带的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，其包括基准板、位于基准板上的放卷单元和收卷单元，所述放卷单元设置四个，分别位于收卷单元的四周，进一步包括压紧单元、监测单元，所述压紧单元设置在每一个放卷单元和收卷单元之间，所述监测单元位于每一个放卷单元的一侧。

本实用新型的特点还在于，

所述压紧单元包括压紧气缸、控制按钮以及底座，所述压紧气缸与控制按钮连接，所述压紧气缸通过底座固定在基准板上。

所述压紧气缸的前后两侧分别设置有导向辊。

所述压紧气缸包括并列设置的头部压紧气缸和尾部压紧气缸。

所述监测单元包括传感器和安装支架，所述传感器通过安装支架固定在所述基准板上。

还包括设置在所述基准板上的报警单元，所述报警单元与监测单元连接。

所述报警单元为一三色灯。

所述基准板底部设置有调平地脚。

与现有技术相比，使用时，通过监测单元实时检测放卷单元中物料卷的实际直径，当检测到的直径小于设定值时，压紧单元开始工作，压紧物料卷使其停止卷绕，解决了物料余料不足而导致的放卷飞带。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供一种锂电池卷绕系统的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供一种锂电池卷绕系统，如图1所示，其包括基准板1、放卷单元2、压紧单元3、收卷单元4以及监测单元5，放卷单元2、压紧单元3、收卷单元4和监测单元5均设置在基准板1上，压紧单元3设置在放卷单元2和收卷单元4之间，放卷单元2设置在收卷单元4的周围，这样，通过监测单元5实时检测放卷单元2中物料的实际直径，当检测到的直径小于设定值时，压紧单元3开始工作，压紧物料使其停止卷绕，解决了极片余料不足而导致的放卷飞带。

监测单元5包括传感器51和安装支架52，传感器51通过安装支架52固定在基准板1上，传感器的型号为邦纳T30UXUA，这样，可利用邦纳T30UXUA的超声波检测物料卷21的实际直径。

还包括设置在基准板1上的报警单元6，报警单元6为一三色灯，这样，三色灯闪烁可提示操作员更换物料。

放卷单元2设置有四个，每个放卷单元2包括物料卷21、气涨轴22、限位环23以及电机，极片21设置在气涨轴22上，气涨轴22的一侧固定在基准板1上，气涨轴22的另一侧设置有用于固定物料卷21的限位环23，电机设置的基准板1上且与气涨轴22连接，四个所述放卷单元2的物料卷21分别为两个隔膜，一个正极片和一个负极片，这样，气涨轴22支撑物料，电机用来提供放卷动力，限位环23可以固定物料卷21，通过隔膜、极片、隔膜、极片的顺序进行卷绕。

压紧单元3包括压紧气缸31、控制按钮32以及底座33，压紧气缸31与控制按钮32连接，压紧气缸31通过底座33固定在基准板1上，压紧气缸31包括并列设置的头部压紧气缸311和尾部压紧气缸312，所述压紧气缸31的前后两侧分别设置有导向辊34，这样，控制按钮12同时控制头部压紧气缸111和尾部压紧气缸112，头部压紧气缸111和尾部压紧气缸112压紧物料卷21的头部和尾部便于接带，底座33起结构支撑，保证接带时物料卷头部材料平整。

收卷单元4包括圆形的卷绕装置41以及电机，卷绕装置41上均匀设置有至少两个用于固定锂电池的旋转轴，这样，可同时对多个锂电池进行卷绕。

基准板1底部设置有调平地脚11，这样，通过调平地脚11将基准板1固定在平台上，方便进行卷绕。