[实用新型]立式液化天然气燃气锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，更具体的说是一种立式液化天然气燃气锅炉。

背景技术

锅炉是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到多需要的温度或一定压力蒸汽的热力设备，其按燃料种类可分为燃煤锅炉、燃油锅炉、生物质锅炉和燃气锅炉。目前随着大气污染的日益严重以及国家对治理大气污染力度的不断加大，燃煤锅炉等重污染性设备被勒令由燃气锅炉替代使用。现有技术中立式锅炉存在热效率低的问题，专利号为ZL201320382414.6的实用新型专利公布了一种立式锅炉的双炉排结构，通过设置的陶瓷炉排和水冷炉排提高热效率和使用寿命。

但是，对于以液化天然气为燃料的燃气锅炉来讲，上述“立式锅炉的双炉排结构”存下下述问题：

1.现有技术锅炉燃烧室呈圆筒状，此结构下燃烧器火焰直接喷射至炉壁，热量无法直接作用于导热管，造成热量的大量损失；

2.燃烧室内产生的热量经烟道进入热交换室与导热管发生热量交换，路程较长，且为单排管受热，热量经一步热交换直接排出，能量损失较大；

3.现有技术锅炉需借助引风机促进燃料燃烧，成本较高。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能量损失小、热效率高、成本较低的立式液化天然气燃气锅炉。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：立式液化天然气燃气锅炉，包括炉体、炉腔、燃烧室、进油口、出油口、出烟口，其特征在于，炉体的中下部设置有进油口，炉体的上部设置有出油口和出烟口，炉体内部设置有第一隔板、第二隔板、保温层、燃烧室、以及由第一隔板围成的炉腔；

所述炉腔作为第一热交换室，围绕所述第一隔板设置有第一盘管，第一盘管一端与进油口相连，另一端与出油口相连，所述第一隔板外侧及上侧设置有第二隔板，第一隔板与第二隔板之间形成第二热交换室，围绕第二隔板设置有第二盘管，第二盘管一端与进油口相连，另一端与出油口相连，第二隔板外侧设置保温层，第二隔板和保温层之间形成第三热交换室；所述炉腔上部与第二热交换室相通，所述第二热交换室下部与第三热交换室相通，所述第三热交换室与出烟口相通；

所述燃烧室设置在炉腔下部，燃烧室的纵截面设置为倒梯形，燃烧室外侧设置有燃烧器接口。

所述第一隔板横截面呈圆形。

所述第二隔板纵截面呈倒U型。

所述第二隔板两侧通过连接杆与炉体内壁相连。

本实用新型的有益效果是，设置的截面呈倒梯形的燃烧室配合燃烧器的使用能够使燃烧器喷出的火焰作用于导热盘管，而非炉壁上，减少了能量的损失；燃料在炉腔内燃烧形成的热能分别经过三次热交换，充分利用了热能能源，大大提高了热效率；根据空气热运动理论，废气能够经出烟口自然排出，无需借助引风机，降低了热能成本；本结构设计合理，热量损失小，热效率高，从而节约了能源，降低了成本，提高了产能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.炉体，2.进油口，3.出油口，4.出烟口，5.第一隔板，51.炉腔，52.第一盘管，6.第二隔板，61.第二热交换室，62.第二盘管，63.连接杆，7.保温层，71.第三热交换室，8.燃烧室，81.燃烧器接口。

具体实施方式

结合附图1对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为：一种立式液化天然气燃气锅炉，包括炉体1、炉腔51、燃烧室8、进油口2、出油口3、出烟口4，炉体1的中下部设置有进油口2，炉体1的上部设置有出油口3和出烟口4，炉体1内部设置有第一隔板5、第二隔板6、保温层7、燃烧室8、以及由第一隔板5围成的炉腔51；

所述炉腔51作为第一热交换室，围绕第一隔板5设置有第一盘管52，第一盘管52一端与进油口2相连，另一端与出油口3相连，所述第一隔板5的外侧及上侧设置有第二隔板6，第一隔板5与第二隔板6之间形成第二热交换室61，围绕第二隔板6设置有第二盘管62，第二盘管62一端与进油口2相连，另一端与出油口3相连，第二隔板6外侧设置保温层7，第二隔板6和保温层7之间形成第三热交换室71；所述炉腔51上部与第二热交换室61相通，所述第二热交换室61下部与第三热交换室71相通，所述第三热交换室71与出烟口4相通；热气由内到外分别经第一热交换室、第二热交换室61、第三热交换室71依次完成热交换，使热量得到充分利用。

所述燃烧室8设置在炉腔51下部，燃烧室8的纵截面设置为倒梯形，燃烧室8外侧设置有燃烧器接口81。