[实用新型]具有吸风通道的吸尘器地刷

说明书

技术领域

本实用新型涉及吸尘器领域，特别涉及一种具有新型吸风通道的吸尘器地刷。

背景技术

现有的吸尘器地刷在进行吸尘操作时，待清理面上的灰尘或毛发在滚刷的带动下，按照一定的抛物线被抛向吸风通道的吸入端口，最终通过负压吸力使灰尘或毛发经过吸风通道中被导入集尘杯的内部。

由于现有滚刷与吸风通道中吸入端口之间的相对位置和距离不合适，导致灰尘或毛发在被导向吸入端口时的抛物线过长，增加了灰尘或毛发被导入集尘杯内部的时间，并且导致毛发容易缠绕在滚刷的表面。如何避免上述问题的发生，乃为业界急待解决的课题之一。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有吸风通道的吸尘器地刷，其能够缩短灰尘或毛发被滚刷导入至吸风通道的抛物线距离，使得灰尘或毛发能够快速的被吸入集尘杯中，避免毛发缠绕在滚刷的表面。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种具有吸风通道的吸尘器地刷，其由地刷壳体、滚刷以及吸风通道组成；滚刷能够旋转地设置于地刷壳体的前端下部；吸风通道与地刷壳体相连通，吸风通道由通道顶板与通道底板构成；其中，通道顶板的下端端面与滚刷之间的水平距离为6～15mm，通道顶板的下端端面的延长线与水平面所形成的夹角角度为1°～60°，通道顶板的下端端面的延长线与地刷壳体的底部端面的垂直距离为15～30mm；

优选地，上述技术方案中，通道底板的下端端面与滚刷之间的水平距离为15～50mm，通道底板的下端端面的延长线与水平面所形成的夹角角度为1°～60°，通道底板的下端端面的延长线与地刷壳体的底部端面的垂直距离为1～7mm。

优选地，上述技术方案中，通道顶板的下端端面与滚刷之间的水平距离为10.11mm，通道顶板的下端端面的延长线与水平面所形成的夹角角度为44°，通道顶板的下端端面的延长线与地刷壳体的底部端面的垂直距离为23.42mm。

优选地，上述技术方案中，通道底板的下端端面与滚刷之间的水平距离为43.64mm，通道底板的下端端面的延长线与水平面所形成的夹角角度为44°，通道底板的下端端面的延长线与地刷壳体的底部端面的垂直距离为4.09mm。

本实用新型与现有技术相比，其具有能够缩短灰尘或毛发被滚刷导入至吸风通道的抛物线距离，使得灰尘或毛发能够快速的被吸入集尘杯中，避免毛发缠绕在滚刷的表面的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型具有吸风通道的吸尘器地刷一实施方式的主视图；

图2为图1中A-A向的剖视图。

1-地刷壳体，2-滚刷，3-吸风通道，31-通道顶板，32-通道底板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图2所示，图1为本实用新型具有吸风通道的吸尘器地刷一实施方式的主视图；图2为图1中A-A向的剖视图。请详细参照图2，根据本实用新型具体实施方式的具有吸风通道的吸尘器地刷100是由地刷壳体1、滚刷2以及吸风通道3组成；滚刷2能够旋转地设置于地刷壳体1的前端下部；吸风通道3与地刷壳体1相连通，吸风通道3由通道顶板31与通道底板32构成；其中，通道顶板31的下端端面与滚刷2之间的水平距离L为6～15mm，通道顶板31的下端端面的延长线与水平面所形成的夹角角度a为1°～60°，通道顶板31的下端端面的延长线与地刷壳体1的底部端面的垂直距离H为15～30mm。

在一些实施方式中，通道底板32的下端端面与滚刷2之间的水平距离L1为15～50mm，通道底板32的下端端面的延长线与水平面所形成的夹角角度a1为1°～60°，通道底板32的下端端面的延长线与地刷壳体1的底部端面的垂直距离H1为1～7mm。

具体到本实施例中，通道顶板31的下端端面与滚刷2之间的水平距离L为10.11mm，通道顶板31的下端端面的延长线与水平面所形成的夹角角度a为44°，通道顶板31的下端端面的延长线与地刷壳体1的底部端面的垂直距离H为23.42mm；