[实用新型]一种锥体内嵌导柱式扩张模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮辋制造领域，特别涉及一种锥体内嵌导柱式扩张模具。

背景技术

目前比较普遍的轮辋扩张模具主要是采用两导柱式，其加工精度要求不是很高，并且只是导正上下模板，对于锥体及滑块并没有实际导向作用，无法保证上下模同心，所制得的轮辋不圆度在0.8 mm左右。而现有的新型四导柱式的扩张模具，其加工精度要求更高，对扩张模具上下模板的导向左右更强，可以很好的保证上下模板的平行度，有利于改善轮辋的不圆度及对其同心度有一定的提高，但在使用过程中对扩张模具中的锥体及滑块仍无法导正，使得模具上下锥体同心度仍难以保证，进而使得轮辋不圆度也只有0.6mm左右，与两导柱式相比，轮辋不圆度虽有提升，但还不够，轮辋不圆度及同心度仍有待提高。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种锥体内嵌导柱式扩张模具，采用该扩张模具可以使上下模板的同心度得到很好的保证，进而可较好的改善轮辋不圆度。

为达到上述目的，本实用新型所提出的技术方案为：一种锥体内嵌导柱式扩张模具，用于轮辋扩张工序，包括上模板、下模板、对称设置的上模芯安装板和下模芯安装板、上模芯、下模芯、上锥体和下锥体，上下模芯安装板分别固定在上下模板上，上下模芯分别固定在上下模芯安装板上，上下锥体分别内嵌在上下模芯安装板的中部内，该扩张模具还设有上锥体固定螺母、下锥体固定螺母、上芯杆、内嵌导柱，所述上锥体固定螺母容设在上模芯安装板中部的第一通槽内，上锥体固定螺母内设有上芯杆，上芯杆与上锥体的上部连接固定，所述下锥体固定螺母容设在下模芯安装板的第二通槽内，下锥体的下端内设在下锥体固定螺母内，上下锥体通过内嵌导柱与上下模板连接。

进一步的，所述上模板的中部设有一凹槽，上锥体固定螺母的上端容设在该凹槽内，其下端设在第一通槽内。

进一步的，所述下模板的中部设有一凹槽，下锥体固定螺母的上端设在第二通槽内，其下端容设在该凹槽内。

进一步的，所述上模芯安装板与上模板通过螺栓连接固定。

进一步的，所述上模板与上锥体固定螺母之间和/或上芯杆与上锥体之间和/或下锥体固定螺母与下模板之间和/或上模芯与上模芯安装板之间和/或下模芯与下模芯安装板之间通过螺钉连接固定。

进一步的，所述第一通槽的宽度从上模芯安装板的上部往下逐渐变窄，所述第二通槽的宽度从下模芯安装板的上部往下逐渐变宽。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：在原有模型基础上对上下锥体的结构进行改进，即采用上下锥体固定螺母、上芯杆、内嵌导柱等设计相互配合使用，既可对上下锥体进行导正，又可保证上下锥体的同心度，同时上下模芯安装板与上下锥体贴合更紧密，可进一步提高上下模芯的同心度以改善轮辋不圆度。与前两种方式所制得的轮辋不圆度相比，采用本实用新型对轮辋扩张后，其安装面的不圆度可以达到0.4mm及以下。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1.上模板；2.下模板；3.上锥体固定螺母；4.下锥体固定螺母；5.上锥体；6.下锥体；7.内嵌导柱；8.上芯杆；9.上模芯安装板；10.下模芯安装板；11.上模芯；12.下模芯；13.螺钉；14.螺栓；15.第一通槽；16.第二通槽；17.轮辋；18.间隙。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种锥体内嵌导柱式扩张模具，用于轮辋扩张工序，包括上模板1、下模板2、对称设置的上模芯安装板9和下模芯安装板10、上模芯11、下模芯12、上锥体5和下锥体6，上下模芯安装板分别固定在上下模板上，上下模芯分别固定在上下模芯安装板上，上下锥体6分别内嵌在上下模芯安装板的中部内，此外，该扩张模具还设有上锥体固定螺母3、下锥体固定螺母4、上芯杆8、内嵌导柱7，所述上锥体固定螺母3容设在上模芯安装板9中部的第一通槽内，上锥体固定螺母3内设有上芯杆8，上芯杆8与上锥体5的上部连接固定，所述下锥体固定螺母4容设在下模芯安装板10的第二通槽内，下锥体6的下端内设在下锥体固定螺母4内，上下锥体通过内嵌导柱7与上下模板连接，该内嵌导柱7可在上下锥体之间上下移动。该第一通槽的宽度从上模芯安装板9的上部往下逐渐变窄，第二通槽的宽度从下模芯安装板10的上部往下逐渐变宽。