[实用新型]一种球化退火炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及加热设备技术领域，特别是一种球化退火炉。

背景技术

球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具，轴承钢等所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。这种工艺有利于塑性加工和切削加工，还能提高机械韧性。

现有的轴承钢等温球化退火炉上，炉膛中设置有用于传送轴承钢的单层传动辊组，轴承钢在传动辊上，依次经过加热、保温、空冷、等温、缓冷，完成轴承钢的等温球化退火工艺。采用传动辊组进行物料传送的方式，与炉膛密封配合的传动辊在使用过程中是故障率较高的零件，一旦出现传动辊故障，需要将整台球化退火炉停止运行，进行修复，维修复杂，成本较高；物料在炉膛内输送时，烧嘴置于物料上方，物料热处理过程中容易出现由于加热不均造成的阴阳面，影响物料性能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、易于维修、加热均匀的球化退火炉。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的球化退火炉，包括：截面呈∩型的炉体、炉台和炉体底座，该炉体的前后端部分别设有进炉口和出炉口，炉体内部为与进炉口、出炉口相连通的炉膛，所述炉体的底端与所述炉体底座密封相连，炉体的两侧对称设置多组烧嘴；用于在进炉口、出炉口之间输送物料的炉台设置在所述炉膛内，该炉台的底端设置倒凹形滑块，所述炉体底座的上端面设置与所述倒凹形滑块相适配的导轨，所述导轨由所述进炉口延伸至所述出炉口；所述炉台上设置多个可升降的翻料气缸；使用时，待退火的物料放置在所述炉台上，物料的一侧置于所述翻料气缸的上方，炉台在炉膛内由进炉口滑动至出炉口翻料气缸动作，对物料进行翻转，以使物料可以在依次经过加热、保温、空冷、等温、缓冷时进行翻转，使得物料的上下两侧面受热更加均匀，完成物料的等温球化退火工艺；采用在炉膛内滑动的炉台代替传动辊，结构简单，出现故障时直接将炉台滑出炉膛进行维护，维护成本较低。

进一步，所述炉体的顶壁和侧壁设置炉衬，用于隔热保温。

进一步，所述炉体的侧壁底部设置底座，该底座的下端面设置支脚，该支脚与所述底座使用螺栓固定连接，易于更换。

进一步，所述支脚包括横向支撑板和纵向支撑板，所述纵向支撑板由所述底座的下端面竖直向下延伸设置，所述横向支撑板由底座的下端面向炉体侧壁的相对内侧延伸设置，所述纵向支撑板的两侧与所述底座之间、所述横向支撑板的两侧与所述底座之间设置楔形加强支撑，以加强横向支撑板、纵向支撑板与底座之间的连接。

进一步，所述横向支撑板水平设置，且该横向支撑板向炉体侧壁的相对内侧延伸至所述炉台的下方，该横向支撑板的上端面设置导向滑槽，该炉台的下端面设置与所述导向滑槽相适配的导向滑块，便于对炉台滑动时进行导向，避免炉台滑动过程中出现歪斜。

进一步，所述烧嘴与煤气管道、空气管道相通，所述煤气管道上设置减压排气管，出现意外时对煤气管道内的煤气进行排放减压。

实用新型的技术效果：（1）本实用新型的球化退火炉，相对于现有技术，采用在炉膛内滑动的炉台代替传动辊，结构简单，出现故障时直接将炉台滑出炉膛进行维护，维护成本较低；（2）炉台的下端面设置与导向滑槽相适配的导向滑块，便于对炉台滑动时进行导向，避免炉台滑动过程中出现歪斜；（3）炉台的上端面设置多个可升降的翻料气缸，物料在加热过程中可进行翻转，避免出现加热不均影响物料性能。

附图说明

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型球化退火炉的结构示意图；

图2是图1的剖视图。

图中：烧嘴11，电磁阀12，比例阀13，煤气球阀14，减压排气管15，进气管16；煤气管道2，空气管道3，空气风机4，炉体5，炉衬51，底座52，纵向支撑板53，横向支撑板54，加强支撑55，炉膛56，炉台6，倒凹形滑块61，导向滑块62，升降气缸63，炉基7，导轨71。

具体实施方式