[实用新型]一种新型阀门试验机

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门测试设备技术领域，特别涉及一种新型阀门试验机。

背景技术

阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置是使配管和设备内的介质流动或停止并能控制其流量的装置。是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。阀门能够承受的压力以及其端面或内部的密封性能对阀门的质量来说非常重要。目前，通常采用的方法是对阀门进行压力测试。针对不同型号的阀门来说，其尺寸大小差距很大，阀门试验机也必然要相应的改换，不仅增加了企业的成本，也给测试人员带来了不便。另一方面，传统的阀门试验机是利用油缸夹紧阀门两端面后对阀门内部进行打压测试，夹紧过程中很容易发生阀门接头部位的断裂，造成压力测试失败。因此，现在也出现了采用丝杆固定的阀门试压机，但是采用这种方案的阀门试验机在结构设计上不稳定，阀门不能够被压紧，容易出现泄漏。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种结构稳定、能够适用于多种阀门的新型阀门试验机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型阀门试验机，包括机架，所述机架包括底座和设置在底座上的前端板以及后端板，所述前端板和后端板之间设置有两个拉杆，所述两个拉杆相对前端板和后端板对角设置，所述两拉杆之间设置有导向板，所述前端板上贯穿设置有丝杆，所述丝杆上固定设置有转盘，所述丝杆穿设过导向板并连接有第一法兰，所述后端板上设置有与所述第一法兰同轴设置的第二法兰，所述第二法兰上设置有注液口。

优选的，所述第一法兰的中心设置有盲孔，第一法兰的侧壁上设置有与盲孔连通的通气孔，所述通气孔内设置有开关阀。

优选的，所述前端板以及第一法兰上均设置有结构加强筋。

本实用新型相对于现有技术具有如下优点，本实用新型的一种新型阀门试验机，其结构设计合理，通过设置有前端板、后端板以及拉杆使整个机架的结构稳定性得到保证，并且在拉杆上设置有导向杆，丝杆穿设过导向板，导向板能够对丝杆进行良好的导向作用，丝杆上的转盘能够方便使用者转动丝杆，第一法兰和第二法兰能够对阀门的两个法兰面进行紧密的连接配合，第一法兰和第二法兰的面积较大，因此能够适用于多种型号的阀门，第二法兰上设置有注液口，将阀门固定好之后，通过注液口注液开始测试阀门压力。特别的，参照图1，前端板和后端板之间设置有两个拉杆，两个拉杆相对前端板和后端板对角设置，这样设置的好处是两个拉杆之间的开口较大，便于放置体积较大的阀门而不会发生干涉。

附图说明

图1为本实用新型的一种新型阀门试验机的结构示意图；

图2为图1的正视图；

图3为第一法兰的剖视图。

图中：1、机架；2、底座；3、前端板；4、后端板；5、拉杆；6、导向板；7、丝杆；8、转盘；9、第一法兰；10、第二法兰；11、注液口；12、盲孔；13、通气孔；14、结构加强筋。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种新型阀门试验机，包括机架1，所述机架1包括底座2和设置在底座2上的前端板3以及后端板4，所述前端板3和后端板4之间设置有两个拉杆5，所述两个拉杆5相对前端板3和后端板4对角设置，所述两拉杆5之间设置有导向板6，所述前端板3上贯穿设置有丝杆7，所述丝杆7上固定设置有转盘8，所述丝杆7穿设过导向板6并连接有第一法兰9，所述后端板4上设置有与所述第一法兰9同轴设置的第二法兰10，所述第二法兰10上设置有注液口11。

本实用新型的一种新型阀门试验机，其结构设计合理，通过设置有前端板3、后端板4以及拉杆5使整个机架1的结构稳定性得到保证，并且在拉杆5上设置有导向杆，丝杆7穿设过导向板，导向板能够对丝杆7进行良好的导向作用，丝杆7上的转盘8能够方便使用者转动丝杆7，第一法兰11和第二法兰12能够对阀门13的两个法兰面进行紧密的连接配合，第一法兰11和第二法兰12的面积较大，因此能够适用于多种型号的阀门13，第二法兰12上设置有注液口14，将阀门13固定好之后，通过注液口14注液开始测试阀门13压力。特别的，参照图1，前端板3和后端板4之间设置有两个拉杆5，两个拉杆5相对前端板3和后端板4对角设置，这样设置的好处是两个拉杆5之间的开口较大，便于放置体积较大的阀门而不会发生干涉。