[实用新型]连续冷轧螺旋叶片的导料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于螺旋叶片的生产加工领域，具体是冷轧螺旋叶片的导料装置。

背景技术

螺旋叶片是用钢板或钢带制成的连续多段的螺旋状零件，是螺旋输送机输送散状物料的主要部件，广泛应用于物料输送、物料搅拌、选矿机械、农业机械、工程机械等领域。目前，螺旋叶片的成型方法有锥辊异面冷轧成形，即利用轴线不处于同一平面的两锥形轧辊间形成的不均匀锲形辊缝间隙，将钢带经导料装置导入锲形辊缝中，然后调整钢带在两轧辊间的相对位置，钢带受到不均匀的轧制力的作用，处于锥辊下端处的钢带因小于料厚而受压，变薄并纵向伸长；而锥辊上端因间隙大于板厚而使板局部变厚且纵向缩短，在旋转的锥辊带动下，钢带受到滚弯作用，自动连续形成螺距，完成螺旋叶片的制作过程。在此制作过程中，不同规格的螺旋叶片在轧辊间所处位置是不同的，在生产过程中经常需要调整钢带在轧辊中的相对位置，因此钢带的导料装置直接影响到螺旋叶片的制作精度和生产效率。

目前锥辊异面冷轧成形的导料装置为带有固定宽度料口的导料板，用螺栓通过导料板上U型槽安装在轧机上，其缺点是：不同宽度的钢带需要一个导料板，而钢带的规格繁多，与之配套的导料板就相应地增多，使得生产成本上升，每生产一个新规格的叶片需要更换一套导料板，耗费时间。而且通过固定宽度料口的导料板调整钢带在轧辊间的相对位置也异常困难，要先松动螺栓，调整好导料板的位置再拧紧螺栓，需要反复多次才能调整到准确位置，且导料板较重，调整时费时费力；叶片在轧制过程中受螺栓松动、温度、材料等因素影响，需要在轧制过程中微调导料板，固定宽度料口的导料板无法精确微调到固定位置。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有轧机冷轧螺旋叶片的导料装置存在的上述问题，提出一种可以微调导料板的连续冷轧螺旋叶片的导料装置，

本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括连接轧机机架的固定座，固定座一侧侧壁上开有上下垂直布置的燕尾槽，燕尾槽滑动座通过燕尾槽连接于固定座且能沿燕尾槽滑动，在燕尾槽滑动座外侧连接上导料板和下导料板，上导料板和下导料板通过螺栓连接燕尾槽滑动座，固定座顶部装有一个蜗轮箱，蜗轮箱连接垂直布置的丝杆的上端，丝杆的下端通过螺母固定连接燕尾槽滑动座。

进一步地，燕尾槽有3条，相互平行且结构相同；上导料板和下导料板上各设有3个水平的腰形槽，上导料板和下导料板在腰形槽处通过螺栓连接燕尾槽滑动座。

本实用新型采用上述技术方案取得的有益效果：

1、本实用新型采用上下分离式导料板，解决了一种宽度钢带只能对应一副导料板的问题，降低了生产成本，无须频繁更换，减轻劳动强度。

2、本实用新型采用蜗轮蜗杆升降机构调节，减轻了劳动强度，提高了生产效率，使且钢带在上下导料板之间能够上下定位准确，在生产过程中轻松实现微调整，保证了冷轧螺旋叶片的合格率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的后视图；

图中：1.蜗轮箱；2.摇把；3.固定座；4.上导料板；5.下导料板；6.燕尾槽滑动座；7.丝杆；8.螺母；9.燕尾槽；10.钢带；11.腰形槽；12.螺栓。

具体实施方式

参见图1-3，在轧机的机架用螺栓固定连接固定座3，固定座3的一侧安装有上导料板4、下导料板5和燕尾槽滑动座6，固定座3的侧壁上开有上下垂直布置的燕尾槽9，有三条相互平行的相同的燕尾槽9，燕尾槽滑动座6通过燕尾槽9连接于固定座3，燕尾槽滑动座6能沿燕尾槽9在固定座3一侧上下垂直滑动。在燕尾槽滑动座6的外侧连接上导料板4和下导料板5，上导料板4和下导料板5之间留有一定的距离用于安装冷轧螺旋叶片的钢带10，钢带10就卡在上导料板4和下导料板5之间。在上导料板4和下导料板5上都设有水平的腰形槽11，上导料板4和下导料板5在腰形槽11处通过螺栓12连接燕尾槽滑动座6，因此，当燕尾槽滑动座6上下垂直运动时，带动上导料板4和下导料板5同时上下垂直运动，以此带动钢带10上下，以调节钢带10的上下位置。

在固定座3的顶部安装一个蜗轮箱1，蜗轮箱1是市购件，内部有涡轮和涡杆，内部的涡杆伸出箱外连接摇把2。蜗轮箱1内的涡轮同轴连接垂直布置的丝杆7的上端，丝杆7的下端向下延伸，在丝杆7的下端同轴连接螺母8，丝杆7和螺母8形成丝杆螺母副。将螺母8固定连接燕尾槽滑动座6，固定座3和上、导料板4、5分别布置在燕尾槽滑动座6的两侧。