[实用新型]一种水循环加热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及新能源技术领域，尤其涉及到一种水循环加热系统。

背景技术

目前，市场上用于药物夹层反应釜的热水循环加热系统由于设计结构不合理，流体传送温度不均，且存在着管径细，热水增压泵功率小，热水储水罐加热功率不够等问题，这会造成夹层反应釜加热时间长，热损耗大，加热温度不均匀等缺陷。

实用新型内容

鉴于上述技术问题，本实用新型提供了一种水循环加热系统。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种水循环加热系统，其中，所述水循环加热系统包括有：

加热罐，所述加热罐中设置有温度传感器以及若干均匀分布的电加热棒，所述加热罐的底端通过第一进水管道连接至反应釜腔体的入口，所述进水管道上还设置有控制阀门和热水循环泵；

所述加热罐的顶端通过出水管道连接至所述反应釜腔体的出口，所述反应釜腔体中由其入口至出口方向依次设置有若干组均匀分布的换热单元；

其中，所述电加热棒包括有加热区和非加热区，所述温度传感器由所述加热罐顶部延伸至所述非加热区下方。

上述的水循环加热系统，其中，各所述换热单元包括有公片和母片，多组换热单元中所述公片和母片相互间隔排列；

其中，所述母片的正面与其相邻公片的正面之间形成气体通道，母片的反面与其相邻公片的反面之间形成水通道；

所述母片上设置有第一通水孔、第二通水孔、凹台和第一导流槽，第一通水孔和第二通水孔位于所述母片的两个对角上，第一导流槽位于第一通水孔内侧，且其与母片横边夹角为20-50度，所述凹台设置于所述第一导流槽和第二通水孔之间；

所述公片上设置有第三通水孔、第四通水孔、凸台和第二导流槽，第三通水孔和第四通水孔位于所述公片的两个对角上，第二导流槽位于第四通水孔内侧，且其与公片横边夹角为45-85度，所述凸台设置于所述第二导流槽和第二通水孔之间。

上述的水循环加热系统，其中，所述加热罐的顶部设置有溢流口；所述溢流口与所述电加热棒的非加热区的顶端平齐。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

本实用新型水循环加热系统结构简单，节能性好，加热时能源损耗少，水可以循环利用，同时采用换热单元特殊公片和母片的设计可以大大促进流体三维运动，强化热传送效率和均匀性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型水循环加热系统的结构示意图；

图2是本实用新型水循环加热系统母片的结构示意图；

图3是本实用新型水循环加热系统公片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型水循环加热系统主要包括有：

加热罐1，该加热罐1中设置有温度传感器3以及若干均匀分布的电加热棒，加热罐1的底端通过第一进水管道5连接至反应釜腔体8的入口，进水管道5上还设置有控制阀门6和热水循环泵7；

在本实用新型的实施例中，电加热棒包括有加热区2和非加热区4，温度传感器3由加热罐1顶部延伸至非加热区4下方。加热罐1的顶部设置有溢流口16；溢流口与电加热棒的非加热区4的顶端平齐。

加热罐1的顶端通过出水管道15连接至反应釜腔体8的出口，反应釜腔体8中由其入口至出口方向依次设置有若干组均匀分布的换热单元；

如图1、图2和图3所示，本实用新型水循环加热系统中每一个换热单元包括有公片10和母片9，多组换热单元中公片10和母片9相互间隔排列；其中，母片9的正面11与其相邻公片10的正面14之间形成气体通道，母片9的反面12与其相邻公片10的反面13之间形成水通道；母片上设置有第一通水孔19、第二通水孔20、凹台17和第一导流槽18，第一通水孔和第二通水孔位于所述母片的两个对角上，第一导流槽位于第一通水孔内侧，且其与母片横边夹角为20-50度，凹台设置于所述第一导流槽和第二通水孔之间；

公片上设置有第三通水孔21、第四通水孔22、凸台23和第二导流槽24，第三通水孔和第四通水孔位于公片的两个对角上，第二导流槽位于第四通水孔内侧，且其与公片横边夹角为45-85度，凸台设置于第二导流槽和第二通水孔之间。