[实用新型]一种封孔加药罐的过滤系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤系统的技术领域，尤其涉及一种封孔加药罐的过滤系统。

背景技术

铝型材氧化封孔的主要作用是对经过前处理、阳极氧化、着色后的铝型材表面多孔氧化膜封闭，从而提高型材的耐腐蚀性、耐候性、耐污染性等。这是生产氧化型材的必备工序，随着不断地生产，封孔药剂不断消耗，需要补充药量才能使槽液的浓度满足工艺要求。

行业内目前的做法有：①利用封孔加药罐，先将槽液回流至加药罐一半，加入封孔粉剂（固体），通过搅拌30分钟以上，再通过加药泵直接抽取至封孔槽。②利用桶盛满封孔槽液，再加入封孔粉剂（固体），手动搅拌溶解后，再加至封孔槽。

封孔加药罐主要用于溶解封孔粉剂（固体），待完全溶解后，通过加药泵，抽至封孔槽内，使槽液均匀，但封孔粉剂（固体）内的难免会存在杂质，使其不能完全溶解，通过加药泵，如果直接抽取至封孔槽，导致封孔槽内存在杂质，产生浑浊现象，在生产过程中，会使铝型材表面存在脏点、白点的现象，影响型材表面质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种封孔加药罐的过滤系统，可过滤没有溶解的封孔粉剂或杂质，避免污染封孔槽液，影响铝型材表面质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种封孔加药罐的过滤系统，包括封孔槽、封孔加药罐和加药泵，所述封孔槽与封孔加药罐相连通，所述封孔槽与加药泵相连通，所述封孔加药罐与加药泵相连通，所述封孔槽与加药泵之间还设有过滤装置；

其中，所述封孔槽与封孔加药罐之间设有第一控制部件，所述封孔加药罐与加药泵之间分别设有第二控制部件和第三控制部件，所述封孔加药罐、第二控制部件、加药泵和第三控制部件构成一个循环回路，所述加药泵与过滤装置之间设有第四控制部件。

作为上述方案的改进，所述过滤装置为过滤器。

作为上述方案的改进，所述过滤器为液体过滤器。

作为上述方案的改进，所述过滤器内设有过滤层。

作为上述方案的改进，所述过滤层为PP棉过滤层、颗粒活性炭过滤层、压缩活性炭过滤层、T33后置活性炭过滤层、KDF过滤层中的一种或其组合。

作为上述方案的改进，所述加药泵为叶轮式泵。

作为上述方案的改进，所述第一控制部件、第二控制部件、第三控制部件和第四控制部件为阀门。

作为上述方案的改进，所述阀门的控制采用手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动的传动方式。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型通过在加药泵与封孔槽之间设有过滤装置，将封孔加药罐内已溶解的封孔粉剂先经过过滤装置后再加到封孔主槽或副槽，避免加药罐内有部份没有溶解的封孔粉剂或杂质一起流至封孔主槽或副槽，从而保证封孔槽液澄清，在生产过程中，避免因封孔槽液受污染，影响铝型材表面质量。

附图说明

图1是本实用新型一种封孔加药罐的过滤系统的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1，本实用新型一种封孔加药罐的过滤系统，包括封孔槽1、封孔加药罐2和加药泵3，所述封孔槽1与封孔加药罐2相连通，所述封孔槽1与加药泵3相连通，所述封孔加药罐2与加药泵3相连通。

现有的是在封孔加药前，先将封孔槽1内的封孔槽液回流至封孔加药罐2，加入封孔粉剂，并进行搅拌，使封孔粉剂溶解于封孔槽液，然后开启加药泵3，将溶解有封孔粉剂的封孔槽液抽回至封孔槽1内。

优选的，所述加药泵3为叶轮式泵。叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体。

进一步，所述封孔槽1与加药泵3之间还设有过滤装置4。

由于封孔粉剂内难免会存在杂质，使其不能完全溶解，如果将溶解有封孔粉剂的封孔槽液直接抽回至封孔槽1内，会导致封孔槽1内存在杂质，产生浑浊现象，在生产过程中，会使铝型材表面存在脏点、白点的现象，影响型材表面质量。因此，在封孔槽液进入封孔槽1前先经过过滤装置4，将没有溶解的封孔粉剂或杂质过滤掉，以保证封孔槽液澄清，保证铝型材表面质量。

具体的，所述过滤装置4为过滤器。

优选的，所述过滤器为液体过滤器。液体过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，使受到污染的液体被洁净到生产、生活所需要的状态，也就是使液体达到一定的洁净度。

更进一步，所述过滤器内设有过滤层。