[实用新型]一种高温熔盐泵轴封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔盐泵领域，特别涉及一种高温熔盐泵轴封装置。

背景技术

高温熔盐泵的轴封问题一直是熔盐泵安全运行的技术难题。目前，由于高温传输熔盐压力过高，在轴封处出现了熔盐泄露的现象，不仅影响泵的安全运行，而且降低了轴承和密封装置的使用寿命，传统熔盐泵的轴封形式多采用填料密封和机械密封以及动力密封，这些轴封形式都存在一定的泄露，很难满足传输不允许泄露介质和高温高压熔盐的设计要求。熔盐泵长时间工作，再好的密封方式也会发生泄漏，泵轴内灌满了熔盐难以排出，从而发生腐蚀现象。因此，迫切的需要一种新的技术方案解决高温熔盐泵的轴封问题。

发明内容

本实用新型目的是提供一种高温熔盐泵轴封装置，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种高温熔盐泵轴封装置，包括主轴；所述主轴外侧设置有隔液管；所述隔液管固定在底座上；所述底座上还固定有输送管；其特征在于：所述主轴和隔液管之间采用轴套旋转连接；所述轴套与隔液管之间设置有圆齿形节流衬套；所述圆齿形节流衬套通过螺栓固定在隔液管上；所述隔液管中间位置设置有贯穿于输送管且与隔液管相通的排液管。

优选的：所述圆齿形节流衬套内缘即靠近轴套的一侧设置有圆形齿槽。

本实用新型的有益效果；一种高温熔盐泵轴封装置，与传统结构相比：采用新型的圆齿形节流衬套，能够有效地阻止熔盐的泄露，确保了高温熔盐泵运行的安全；进入隔液管内的熔盐可通过排液管排出，防止腐蚀泵轴，提高了熔盐泵的寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型圆齿形节流衬套处的放大图；

在图中：1.主轴；2.隔液管；3.底座；4.输送管；5.轴套；6.圆齿形节流衬套；7.排液管；8.圆形齿槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；

在附图中：一种高温熔盐泵轴封装置，包括主轴1；所述主轴1外侧设置有隔液管2；所述隔液管2固定在底座3上；所述底座3上还固定有输送管4；所述主轴1和隔液管2之间采用轴套5旋转连接；所述轴套5与隔液管2之间设置有圆齿形节流衬套6；所述圆齿形节流衬套6通过螺栓固定在隔液管2上；所述隔液管2中间位置设置有贯穿于输送管4且与隔液管2相通的排液管7；圆齿形节流衬套6能够有效地防止熔盐泄露进入泵轴主轴1，发生泄漏后也可通过增设的排液管7排出，双重保障。

所述圆齿形节流衬套6内缘即靠近轴套5的一侧设置有圆形齿槽8；圆形齿槽8的设计起到了很好的节流效果。

本实用新型的具体实施：

如图1，先在主轴1外圆上设置轴套5，并布置圆齿形节流衬套6使其能够与隔液管2旋转连接，圆齿形节流衬套6通过螺栓连接固定在隔液管2上；主轴1与隔液管2均穿过底座6，并通过隔液管2固定在底座6上；底座6上还设置有输送管4，主轴1与隔液管2均处于输送管内；隔液管2的中间位置设置有两个排液管7.排液管7贯穿输送管4并与隔液管2相通，确保其与隔液管2之间的密封性。

如图2所示的圆齿形节流衬套6，圆齿形节流衬套6的长度L与泵主轴1直径D有关，取为（1.5-4）D；圆齿形节流衬套6的圆形齿槽8个数N受到两个因素的影响，一是圆齿形节流衬套6的长度L；二是保证可靠的节流效果；因此，每个圆齿形节流衬套6要至少保证有5个圆形齿槽8；图中所示圆形齿槽861,62,63,64,65间的轴向距离可以是等距的，也可以是不等距的，箭头所指的是介质的流向，圆形齿槽8的开槽方向与其相反布置；相邻圆形齿槽8的轴向间距优选为3-20mm，更优选为4-10mm；各圆形齿槽8直边61Z,62Z,63Z,64Z,65Z从圆齿形节流衬套6的内缘到轴套5的径向长度可以根据需要进行调整，优选为2-15mm,更优选为4-8mm；圆齿形节流衬套6的内缘与轴套5始终保持径向间开一微小的间距，该间距优选为(0.6/1000-2.6/1000)D,更优选为(0.1-0.5)mm；各圆形齿槽8的半径R优选为(0.1-1)D，更优选为(0.2-0.5)D，其中D为泵主轴的直径。

该高温熔盐泵轴封装置的工作机理简述如下：高温熔盐泵工作的时候，流体介质经过输送管2输送出去，当流经圆齿形节流衬套6时，由于圆齿形节流衬套6内部的特殊结构，流体会在圆形齿槽8区域产生旋涡和回流，消耗大量的能量，从而达到节流的目的。对于通过轴套5和圆齿形节流衬套6间隙的熔盐，可通过排液管7回流到熔盐泵中，保证了熔盐泵的安全运行。