[实用新型]一种铜箔防氧化钝化处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电解铜箔生产技术领域，尤其涉及一种铜箔防氧化钝化处理装置。

背景技术

铜箔生产过程中的防氧化和钝化处理是铜箔后处理工艺中一道很重要的工序。经过粗化处理的铜箔表面是新鲜的表面，表面能高，活性大，在高温的环境下极易被氧化，需要通过对铜箔镀锌来进行防氧化处理。由于金属铬的表面易生成稳定的氧化层，且铬镀层具有很高的硬度，因此在镀锌层的基础上再对铜箔镀铬，其目的是对镀锌层进行钝化，保证铜箔在运输过程中不受损坏。

目前镀锌电解槽采用的电解装置结构为：两侧的阳极为锌板，中间的阳极板为不锈钢板，底部设有下导辊，镀锌防氧化工艺所采取的是碱性锌酸盐镀锌。镀铬电解槽采用的电解装置结构为：两侧的阳极为钛板，中间的阳极板为不锈钢板，底部设有下导辊，镀铬钝化工艺所采取的是碱性镀铬。

不锈钢阳极板主要用于铜箔光面防氧化和钝化，由于电解液强碱性，不锈钢板浸泡在电解液中，随着电镀时间的增加，接近槽底的不锈钢阳极板慢慢被电解液腐蚀，腐蚀后的杂质直接沉积到下导辊上，铜箔经过下导辊后，存在以下几种铜箔质量问题：(1)部分小颗粒的杂质电镀吸附在铜箔表面，产生铜箔毛刺。(2)颗粒大的杂质在压辊的挤压下导致铜箔穿孔产生铜箔压坑。(3)较大颗粒的杂质会使铜箔光面有刮伤刮痕。以上质量问题导致铜箔大量报废。若有毛刺、压坑的铜箔分切时没有检查报废到位，这些铜箔用于制备线路板，压板后会导致线路板导电断路，从而导致线路板报废。目前解决杂质沉积问题的方法一般是通过车间操作人员下到电解槽槽底去人工清理，由于杂质沉积在下导辊和槽底，清理需要停机2-3小时，严重影响了铜箔的生产效率。

实用新型内容

本实用新型针对不锈钢阳极板腐蚀后大量杂质掉落，影响铜箔质量的问题，提供一种通过在不锈钢阳极板底部设置杂质接收盒，防止杂质对铜箔质量影响的铜箔防氧化钝化处理装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种铜箔防氧化钝化处理装置，包括电解槽，在电解槽内的两侧设置有阳极板，在电解槽内的底部还设有下导辊，在电解槽的中部设有不锈钢阳极板，不锈钢阳极板悬于下导辊上方，不锈钢阳极板的底部设置有杂质接收盒，杂质接收盒悬挂于下导辊上方，不锈钢阳极板底端嵌入杂质接收盒且不抵接杂质接收盒的底部。

进一步，杂质接收盒上设有托架，托架可拆卸地挂接在电解槽内壁上或者挂接在电解槽内部设置的支撑架上。

进一步，所述杂质接收盒上设有托架，所述托架可拆卸地挂接在电解槽内壁上。

进一步，所述杂质接收盒上设有托架，所述电解槽内部设置有支撑架，所述托架可拆卸地挂接在支撑架上。

进一步，托架对称设置在不锈钢阳极板两侧。

进一步，阳极板为锌板或者钛板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此铜箔防氧化钝化处理装置将设有的杂质接收盒置于不锈钢阳极板下方，使得不锈钢阳极板被腐蚀后产生的杂质可以直接沉积在杂质接收盒中，避免杂质沉积在下导辊上，保障了铜箔的质量，减少了铜箔毛刺、压坑及光面刮伤的质量问题，提高了成品率。清理时，只需将该杂质接收盒移出清理即可，操作方便简单。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是实施例中铜箔防氧化钝化处理装置左视图；

图2是实施例中铜箔防氧化钝化处理装置主视图；

图3是实施例中铜箔防氧化钝化处理装置俯视图。

具体实施方式

为了更充分的理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步介绍和说明。

实施例一

参照图1至图3，本实用新型提供一种铜箔防氧化处理装置，包括电解槽1，在电解槽1内的两侧设置有阳极板11，阳极板11为锌板，锌板的尺寸为1330cm×550cm。在电解槽1内的底部还设有下导辊14，在电解槽1的中部设有不锈钢阳极板12，不锈钢阳极板12的尺寸为1330cm×550cm。不锈钢阳极板12悬于下导辊14上方，且不锈钢阳极板的下边缘与下导辊的间距为5cm。不锈钢阳极板12的底部设置有杂质接收盒13，杂质接收盒13是长度为1400cm、宽为10cm、高为20cm的长方体，不锈钢阳极板的下边缘与杂质接收盒的底部的间距为3cm。杂质接收盒13悬挂于下导辊14上方，不锈钢阳极板12底端嵌入杂质接收盒13且不抵接杂质接收盒13的底部。杂质接收盒13上两端部各设有一个托架，托架悬挂在不锈钢阳极板两侧。电解槽内部设置有支撑架，托架可拆卸地挂接在电解槽1内部设置的支撑架上。

实施例二