[实用新型]一种线控器按键的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体地说，是涉及一种线控器按键的模具。

背景技术

现有的模具中顶块通常为一体式顶块，如图6所示，一体式顶块1在长度方向上的均匀向两端延伸，该一体式顶块1体积大，与下模板间的摩擦力大，脱模时会造成顶出不顺畅，降低生产率，还会造成模具钢材的浪费。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种脱模时顶出顺畅且可节省模具材料、降低成本的线控器按键的模具。

为实现上述方案，本实用新型提供一种线控器按键的模具，包括前模板、后模板以及顶块组件，前模板内镶嵌有前模仁；后模板与前模板邻接，后模板内镶嵌有后模仁，前模仁与后模仁相对设置，前模仁与后模仁之间形成有产品型腔；顶块组件依次穿过后模板和后模仁；顶块组件包括顶块和与顶块固定连接的顶杆，顶块的顶壁与前模仁抵接，顶块的一个侧壁与产品型腔的侧壁邻接；顶杆的横截面的面积小于顶块的横截面的面积；顶块的底部开设有安装槽，顶杆的上端部插入安装槽内，顶杆上端部的侧壁上开设有第一固定孔，顶块上与第一固定孔相对应的位置处开设有第二固定孔，固定件插入第一固定孔和第二固定孔中将顶块与顶杆固定连接；顶杆的底端设置有固定座，固定座为自顶杆的外表面向外凸出的台阶。产品型腔的形状与线控器按键的外部轮廓相匹配，前模仁上设置有形状和大小与线控器按键上的字符相对应的凸起。

一个优选的方案是，固定件为销钉。

进一步优选的方案是，销钉在顶杆的径向上贯穿顶块和顶杆。

一个优选的方案是，顶杆的横截面为圆形。

一个优选的方案是，线控器按键的模具还包括底座和多个顶针，线控器按键上设置有按键固定板，固定座安装在底座内，顶针的第一端伸入产品型腔内，并与按键固定板抵接，顶针的第二端与底座固定连接。

由上述方案可见，采用顶块与顶杆固定连接的方案，由于顶杆的横截面的面积小于顶块的横截面的面积，因此脱模时顶块组件顶出顺利，提高生产率，另外该结构的顶块组件可节省模具材料、降低节本。

附图说明

图1是本实用新型线控器按键的模具实施例的剖视图。

图2是本实用新型线控器按键的模具实施例中前模仁、后模仁、顶针以及顶杆组件的结构分解图。

图3是本实用新型线控器按键的模具实施例中顶杆组件的结构示意图。

图4是本实用新型线控器按键的模具实施例中顶杆组件的结构分解图。

图5是图1中A处的局部放大图。

图6是现有技术中一体式顶块的结构示意图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1和图2，本实施例的线控器按键的模具包括前模板2、后模板3、顶块组件4、底座5以及多个顶针6，前模板2内镶嵌有前模仁21；后模板3与前模板2邻接，后模板3内镶嵌有后模仁31，前模仁21与后模仁31相对设置，且前模仁21与后模仁31之间形成有产品型腔8。产品型腔8的形状与线控器按键7的外部轮廓相匹配，前模仁21上设置有形状和大小与线控器按键7上的字符相对应的凸起。

参见图2至图4，顶块组件4依次穿过后模板3和后模仁31，顶块组件4包括顶块41和与顶块41固定连接的顶杆42，顶块41的顶壁与前模仁21抵接，顶块41的一个侧壁与产品型腔8的侧壁邻接。顶杆42的横截面为圆形，且顶杆42的横截面的面积小于顶块41的横截面的面积，顶块41的底部开设有安装槽411，顶杆42的上端部插入安装槽411内，顶杆42上端部的侧壁上开设有第一固定孔421，顶块41上与第一固定孔421相对应的位置处开设有第二固定孔412，固定件43插入第一固定孔421和第二固定孔412中将顶块41与顶杆42固定连接在一起。优选的，固定件43(图5示)为销钉。销钉在顶杆42的径向上贯穿顶块41和顶杆42。

参见图3至图5，顶杆42的底端设置有固定座422，固定座422安装在底座5内，固定座422为自顶杆42的外表面向外凸出的台阶。优选的，顶杆42的材料采用强度达到690 MPa以上的高强度钢，高钢度钢材可保证顶杆42具有足够的强度，脱模时不会弯曲变形。线控器按键7上设置有按键固定板71，顶针6的第一端伸入产品型腔8内，并与按键固定板71抵接，顶针6的第二端与底座5固定连接。

由上可见，采用顶块与顶杆固定连接的方案，由于顶杆的横截面的面积小于顶块的横截面的面积，因此脱模时顶块组件顶出顺利，可提高生产率，另外该结构的顶块组件可节省模具材料、降低节本。

最后需要强调的是，本实用新型不限于上述实施方式，如固定件数量的改变、顶杆横截面形状的改变等变化也应该包括在本实用新型权利要求的保护范围内。