[实用新型]一种自动分离的塑料产品模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空调压缩机塑料零件的加工模具。

背景技术

空调压缩机中应用了大量的塑料零件，塑料零件的加工成型需要用到注塑机和模具，在一些小零件的成型过程中，脱模时在取出成型塑料制品后还需要将模芯取出进行清理，以确保加工成型的塑料制品表面光洁、尺寸精度高，以保证空调压缩机的装配精度。现有的模具产品和模芯的取出是分开的，增加了工序和加工时间，导致加工效率低下，产量无法得到提升。因此，有必要设计一套全新结构的加工模具。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种自动取出模芯的空调压缩机塑料零件成型模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动分离的塑料产品模具，包括下模和上模,所述下模上设有多个可抽取的下模芯，所述上模上设有多个与下模芯一一对应的上模芯，所述下模与上模的接触面设有流道，下模中心设有浇注孔，浇注孔与流道连通；所述流道包括多条与下模芯连接的流道分支，所述下模芯中部设有倾斜的与流道分支末端连通的进胶通道，所述进胶通道为一锥形通道，其与流道分支末端连接处宽、通向下模芯内部的一端窄。

每一所述下模芯包括一个主芯和一个副芯，主芯和副芯之间通过延伸胶道连通。

所述流道、流道分支和延伸胶道均为圆形通道，且均包括分置于下模上表面和上模下表面的扣合的半圆槽。

所述下模芯和上模芯分别整齐对称的装在下模和上模上，所述流道和流道分支也对称布置。

所下模芯的数量设为偶数，并分成两两对称设置的多个小组。

所述流道从对称设置的两个下模芯之间的中部向两个下模芯延伸出流道分支。

本实用新型的有益效果是：通过倾斜设置的进胶通道，顶出产品时可同时将下模芯带出来，从而一步到位，免去了现有的模具取出产品后还要再顶出下模芯的步骤，节省了塑料产品成型加工的人力、物力和时间,提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型中下模的俯视结构示意图；

图2是图1中H-H处的剖视结构示意图；

图3是图2中I处的放大图；

图4是本实用新型中上模的仰视结构示意图。

具体实施方式

参照图1至4，一种自动分离的塑料产品模具，包括下模1和上模2,所述下模1上设有十六个可抽取的下模芯3，所述上模2上设有十六个与下模芯3一一对应的上模芯4，下模芯3和上模芯4分别整齐对称的装在下模1和上模2上；下模芯3分成两两对称设置的八个小组，八个小组排列成对称的两排，每一排四组同样相对下模1纵向中心线对称。

所述下模1与上模2的接触面设有流道5，下模1中心设有浇注孔6，浇注孔6与流道5连通；所述流道5包括多条与下模芯3连接的流道分支51，流道5、流道分支51均为圆形通道，且均包括分置于下模1上表面和上模2下表面的扣合的半圆槽，合模时相对的半圆槽上下扣合即形成圆形的通道。所述流道5和流道分支51也对称布置，流道5从浇注孔6沿纵向延伸，两端从对称设置四组下模芯3之间横向延伸，每一端的延伸部分与四组下模芯对应位置向相对设置的两个下模芯3延伸出流道分支51。

所述下模芯3中部设有倾斜的与流道分支51末端连通的进胶通道31，所述进胶通道31为一锥形通道，其与流道分支51末端连接处宽、通向下模芯3内部的一端窄。注塑时，液态塑料从浇注孔6流入流道5，再从流道5进入流道分支51，然后从进胶通道31注入下模芯3，然后在下模芯3和上模芯4共同形成的模腔内成型，成型之后开模，开模时由于进胶通道31内也有塑料将成型后的产品和流道连接，顶出产品时也同时将下模芯3带了出来，从而一步到位，免去了取出产品后还要再顶出下模芯3的步骤，节省了模具制造的人力、物力和时间,提高了生产效率。

每一所述下模芯3包括一个主芯32和一个副芯33，主芯32和副芯33之间通过延伸胶道34连通，延伸胶道34也为圆形通道，融化的塑料通过延伸胶道34进入副芯33成型，从而完成成对产品的成型加工。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应包含在本实用新型的保护范围之内。