[实用新型]一种机油泵用装压齿轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及机油泵设备技术领域，尤其是涉及一种机油泵用装压齿轮。

背景技术

机油泵是人们日常生活中非常常见的一种输油装置，它可以将机油提高到一定压力后，强制地压送到发动机各零件的运动表面，日常生活中非常常见的机油泵一般为齿轮式机油泵，但是原有的工装夹具是直接将机油泵部件放在泵体固定板上，没有拉伸弹簧装置，因实际制造加工等原因壳体和轴端存在误差，在以前装压过程中会有壳体压裂情况发生，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种机油泵用装压齿轮，其具有组装精确度高、安全系数高和使用时间长的特点。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：一种机油泵用装压齿轮，包括上模和下模，上模和下模配合连接；

所述上模包括模柄、齿轮固定套、强力磁铁和机油泵外传动齿轮，所述齿轮固定套和强力磁铁设置在模柄和机油泵外传动齿轮之间，强力磁铁套设置在齿轮固定套的外圈上；所述机油泵外传动齿轮通过强力磁铁与模柄相连接；

所述下模包括机油泵分部件、定位销轴、泵体固定板、两个导柱螺栓、底座、拉伸弹簧和顶杆，所述两个导柱螺栓和顶杆分别设置在底座上；底座上方还设置有泵体固定板，泵体固定板的上端设置机油泵分部件；所述两个导柱螺栓的上部分穿过泵体固定板，且与泵体固定板为上下滑动连接；所述拉伸弹簧设置在泵体固定板和底座之间；顶杆的上端面卡在泵体固定板上，且顶杆的上端机油泵分部件内设置有于机油泵外传动齿轮相配合的主轴；所述定位销轴设置在泵体固定板上。

为了进一步改进技术方案，本实用新型所述定位销轴与泵体固定板为过盈配合连接。

为了进一步改进技术方案，本实用新型所述两个导柱螺栓和顶杆分别过盈装配地设置在底座上。

为了进一步改进技术方案，本实用新型所述导柱螺栓上端设置有垫圈和螺母。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型设计新颖，结构简单，有效的克服了现有技术中存在的一些缺点，在装压齿轮时泵体固定板和泵体会在压力的作用下下移一小段距离，从而仅保证轴端存在唯一一个硬支点，不会因为壳体的硬支撑，损坏壳体部分。

附图说明

图1是本实用新型一种机油泵用装压齿轮的整体结构示意图。

图中：1、模柄； 2、齿轮固定套；3、强力磁铁；4、机油泵外传动齿轮；5、机油泵分部件；6、定位销轴；7、泵体固定板；8、导柱螺栓；9、垫圈；10、螺母；11、底座；12、拉伸弹簧；13、顶杆。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

一种机油泵用装压齿轮，包括上模和下模，上模和下模配合连接；

所述上模包括模柄1、齿轮固定套2、强力磁铁3和机油泵外传动齿轮4，所述齿轮固定套2和强力磁铁3设置在模柄1和机油泵外传动齿轮4之间，强力磁铁3套设置在齿轮固定套2的外圈上；所述机油泵外传动齿轮4通过强力磁铁3与模柄1相连接；

所述下模包括机油泵分部件5、定位销轴6、泵体固定板7、两个导柱螺栓8、底座11、拉伸弹簧12和顶杆13，所述两个导柱螺栓8和顶杆13分别设置在底座11上；底座11上方还设置有泵体固定板7，泵体固定板7的上端设置机油泵分部件5；所述两个导柱螺栓8的上部分穿过泵体固定板7，且与泵体固定板7为上下滑动连接；所述拉伸弹簧12设置在泵体固定板7和底座11之间；顶杆13的上端面卡在泵体固定板7上，且顶杆13的上端机油泵分部件5内设置有于机油泵外传动齿轮4相配合的主轴14；所述定位销轴6设置在泵体固定板7上。

所述定位销轴6与泵体固定板7为过盈配合连接。所述两个导柱螺栓10和顶杆13分别过盈装配的设置在底座11上。所述导柱螺栓8上端设置有垫圈9和螺母10。

工作时，机油泵外传动齿轮4以外圆定位，靠强力磁铁3吸紧在上模，同时将机油泵分部件5放入泵体固定板7内，以定位销轴6定位，启动液压机将机油泵外传动齿轮4装到主轴上。在装压齿轮时泵体固定板和泵体会在压力的作用下下移一小段距离，从而仅保证轴端存在唯一一个硬支点，不会因为壳体的硬支撑，损坏壳体部分。

本实用新型未详述部分为现有技术，故本实用新型未对其进行详述。