[实用新型]一种卧式振动离心机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于物料脱水的卧式振动离心机，属于固液分离技术领域。

背景技术

卧式振动离心机是一种常用的采用离心过滤原理脱水的高效设备，广泛应用于能源、冶金、陶瓷、建材、化工等行业，是用于小于50mm粒级物料脱水的关键设备，与立式刮刀卸料离心机相比，具有初期投资少，占用空间小、能耗低、易损件少、筛篮使用寿命长且对物料粉碎率低等优点。

目前，市场上主要应用的卧式振动离心机存在以下不足：

1、卧式振动离心机一般采用定转速激振器，这种激振方式只能产生单一频率的振动，不能根据物料处理量、含水率的变化调整振动频率和振幅，另外容易引发设备故障，带有安全隐患。

2、卧式振动离心机的驱动箱体一般采用密封件进行密封，通过复杂的循环油路系统来进行润滑，这种方式结构复杂，加工困难，油管、油压开关、油表、油滤、油泵等组成零件太多，虽然润滑效果很好，但给操作维修带来很大不便，同时采用这种方式，输油管路要穿过整个振动箱体，安装困难，可靠性较低。

3、卧式振动离心机通常采用橡胶弹簧连接到机架参与振动，在机架下设有隔震橡胶弹簧用于减振，这种方式减振效果不理想，传导到设备本身的振动较多，设备噪音大，对楼层冲击大，同时橡胶弹簧容易老化，带有安全隐患，减少设备使用寿命。

发明内容

为了解决背景技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种卧式振动离心机。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：一种卧式振动离心机，包括：壳体底座和依次设置在所述壳体底座上的传动系统、振动系统、转子组件、筛篮前端密封组件、减振装置、入料槽。

所述传动系统由驱动电机通过皮带传动装置，带动主轴高速转动，进而带动筛篮旋转。

所述传动系统驱动电机安装在电机滑座上，由电机滑座调整电机位置来控制皮带张紧力。

所述振动系统一端联接传动系统，另一端联接转子组件。

所述振动系统由振动电机带动振动单元沿主轴的轴向进行轴向振动。

所述振动系统由振动单元和振动电机组成，在振动单元两侧各设置一台振动电机。振动电机通过一体设计的可调偏心块来实现理想的振动频率和振幅。

所述振动系统的振动单元采用无齿轮动力驱动装置，采用浸油润滑，是一个持续润滑的“箱式密闭”装置，由闭式箱体、主轴、轴承、端盖、密封件组成。

所述减振装置一端与壳体底座焊接成一个整体，另一端与振动单元相联接，支撑整个振动系统并减少设备振动。

所述减振装置由固定底座、板式弹簧、阻尼片组成，用来支撑振动系统并减少设备振动。所述转子组件由筛篮、筛篮支撑盘、胀紧套、端盖组成，与振动系统相联。

所述卧式振动离心机筛篮前端密封组件安装在筛篮大端与壳体底座之间。

所述卧式振动离心机入料槽固定在壳体底座上，呈一定角度安装。

所述卧式振动离心机壳体底座直接用螺栓固定在地面上，底座下部开设有排料口，侧面开设有排水口。

所述卧式振动离心机，在入料槽、流槽、壳体内壁与物料接触面均长衬耐磨陶瓷。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

卧式振动离心机采用无齿轮动力驱动装置，通过振动电机及其一体设计的可调偏心块来实现理想的振动频率和振幅。相对于目前国产离心机激振器卸料，设计方式使用效果更稳定，故障率更低，具有突出优势。

卧式振动离心机驱动装置采用浸油润滑，是一个持续润滑的“箱式密闭”驱动装置。该驱动装置每5000个小时换一次油，可以说是免维护。这种装置不需要任何油管、油压开关、油表、油泵等部件，不需要循环油路系统。

卧式振动离心机直接用螺栓固定在地面上，驱动单元下方装有一套减振装置。减振装置采用复合材料制成的板式弹簧，极其耐用，每个弹簧的额定振动次数达到万亿次。取消了设备底部的橡胶减振块，极大的减少了传导到设备本身的振动，同时设备噪音减小，简化了卸下振动单元进行维修的工作量。

附图说明

图1为本实用新型卧式振动离心机的整体结构示意图。

图2为本实用新型卧式振动离心机整体结构剖视图。

图3为本实用新型卧式振动离心机振动单元示意图。

图中：1、壳体底座；2、减振装置；3、传动系统；4、振动系统；5、转子组件；6、筛篮前端密封组件；7、入料槽；8、耐磨陶瓷；9、电机滑座；401、闭式箱体；402、主轴；403、端盖；404、轴承；405、密封件。

具体实施方式