[实用新型]一种基于真空台板的加热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及皮革真空干燥领域，尤其涉及一种基于真空台板的加热系统。

背景技术

皮革制造业在制革工艺中，需要在湿加工之后将皮革的含水率从60%-75%降低到16%-18%，在整理修饰过程中带入的溶剂和水分也需要除去。目前国内外制革厂普遍采用蒸发干燥法，即先把革中的水分或溶剂变成蒸汽，再把蒸汽赶走。真空干燥机是蒸发干燥法的主要设备，其在真空状态下，以热源通过传导加热方式供给革中水分足够的热量，使得水分蒸发、沸腾，加快汽化速度。同时，抽真空又快速抽出汽化的蒸汽，并在革周围形成负压状态，革的内外层之间及表面与周围介质之间形成较大的湿度梯度，加快了汽化速度，达到快速干燥的目的。

在利用真空干燥机进行皮革干燥时，需要人工将皮革铺放在真空干燥机的真空台板上，由于真空台板的加热系统进行加热，一般的加热系统采用的也是S型的加热单元，且S型的加热单元中的热流体从真空台板的中间向两侧流通；但是由于皮革材质的特殊性，皮革的中间位置致密性高，水分含量较低，皮革的两侧致密性低，水分含量较高，针对这样的情况，普通的加热系统只能针对整个皮革进行统一的真空干燥加热却无法解决皮革在真空干燥后皮革边缘的含水量高于中间位置的含水量的问题。

如中国专利201310560416.4所述的一种皮革真空干燥机工作台板，其特征在于：包括中空结构的矩形水平工作台板，该工作台板内置有若干沿工作台板长轴方向设置且相互平行的导流板，所述导流板与工作台板构成两个在水平面上延伸且对称设置的S 形折流加热通道；所述两S 形折流加热通道内的热流体从工作台板中间同时向两侧流动。

上述专利采用从工作台板的中间位置向两侧流动，且温度在出口端的温度肯定低于进口端的温度，两侧的水分含量在真空干燥之后依然是皮革的边缘的含水量远远高于皮革中间部位的含水量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种基于真空台板的加热系统，能够解决皮革在真空干燥后皮革两侧边缘的含水量高于皮革中间位置含水量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种基于真空台板的加热系统，包括中空结构的矩形水平真空台板，真空台板内沿真空台板的长度方向的铺设有若干互相平行的导流板，导流板与真空平台之间形成一对沿真空台板平面延伸的S型加热通道单元；该对S型加热通道单元关于真空台板长轴的中线对称设置在真空台板上；其创新点在于：所述S型加热通道单元中的热流体从真空台板的两侧边同时向中间流通；

所述真空台板上S型加热通道单元进口端与S型加热通道单元出口端位于真空台板的相对的两侧边，且S型加热通道单元的进口端设置有预热器。

进一步的，所述S型加热通道单元包括互相平行的第一加热通道、第二加热通道、第三加热通道；所述第一加热通道的口径、第二加热通道的口径、第三加热通道的口径依次减小。

进一步的，所述第一加热通道与第二加热通道、第二加热通道与第三加热通道之间设置有过渡圆弧。

进一步的，所述第一加热通道的宽度为180mm-190mm；第二加热通道的宽度为160mm-170mm；第三加热通道的宽度为130mm-140mm。

本实用新型的优点在于：

1）通过在S型的加热通道单元的进口端设置有预热器，提升由真空台板两侧进入的热流体的温度，增加了真空台板边缘对皮革加热温度，增加了皮革边缘水分的蒸发，降低了皮革在真空干燥后边缘的含水量；

2)本实用新型中通过采用第一加热通道、第二加热通道、第三加热通道的口径逐渐减小的方式，增加了皮革边缘的高温的受热面积，加速了皮革边缘的水分蒸发，同时由于口径的逐渐减小，高温的热流体在滞留在第一加热通道的时间最长，增加了高温热流体对皮革边缘蒸发水分的时间，降低了皮革在真空干燥后边缘的含水量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的一种基于真空台板的加热系统俯视图。

图2为本实用新型的一种基于真空台板的加热系统S型加热通道单元结构图。

如图所示：1、真空台板；2、导流板；3、S型加热通道单元；31、第一加热通道；32、第二加热通道；33、第三加热通道。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。