[实用新型]一种多挤压结构热固性涂料粉末挤压机

说明书

技术领域

本实用新型属于涂料生产技术领域，具体涉及一种多挤压结构热固性涂料粉末挤压机。

背景技术

热固性粉末涂料是一种新兴的新材料，将其烤在金属上能够替代现有的油漆，比现有的油漆更加环保和安全。热固性涂料粉末的制作工艺是1、先将原材料混合搅拌均匀；2、将混合的原材料加热、挤压成片体、冷却、压碎成块状；3、将块状的料体，放入磨粉机磨细，磨细后会有多道筛选工序，粉末特细、细、粗分别进入对应的设备内；4、达到一定细度的粉末，根据实际需要添加一些添加剂（例如珠光粉）。

在生产热固性粉末涂料时需要用到挤压机对粉末物料进行挤压加工。现有的一些挤压机，挤压不够均匀，粉碎不够彻底等，直接影响到生产效率以及涂料粉末的品质。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种多挤压结构热固性涂料粉末挤压机，本实用新型能够提供稳定的加工机架，以提高挤压加工过程中的稳定性以提高挤压的均匀度，同时本实用新型的挤压机构结构能够更进一步的将热固性涂料粉末粉碎彻底。

本实用新型的技术方案为：一种多挤压结构热固性涂料粉末挤压机，包括机架、混料机构、挤压装置、输送带、收料仓，所述机架的表面设有输送带，所述机架的下方设有抗震层，所述混料机构设于所述输送带一端的上方，所述输送带的末端连接有收料仓；所述挤压装置设置于所述输送带的正上方，所述挤压装置包括挤压机构、固定台、传送机构，所述固定台对称设置在所述传送机构表面，所述挤压机构与所述固定台固定连接，所述挤压机构包括挤压仓，均匀设置在挤压仓内部的滚轴，设置在滚轴表面的滚筒，所述滚筒表面设有挤压面层，所述挤压面层与所述输送带表面相抵。本实用新型中的输送带、传送机构可通过本领域任一现有技术实现。

进一步的，所述挤压面层是由均匀设置的十字形突粒和矩形突粒交错排布组合而成。通过本实用新型的挤压装置，控制好输送带与挤压装置中传送机构的相对速度，能够多段多次的对输送带上的颗粒粗物料进行挤压，通过挤压面层的作用，能够将大颗粒物料彻底粉碎压块。

进一步的，所述抗震层是由第一磁体层、气囊层、第二磁体层组成，所述第一磁体层与所述第二磁体层的磁性相斥。本实用新型中的第一磁体层与所述第二磁体层为永磁体层，所述气囊层为现有技术中的任一气囊结构。通过气囊层的中间缓冲，再配合第一磁体层与所述第二磁体层的相互之间的斥力，从输送带受到的压力传递到机架后，可被有效缓冲抵消，避免产生共震以及受力不均的情况，影响挤压机构的挤压质量。

进一步的，所述挤压装置包括至少有四个挤压机构。通过多个挤压机构可实现多段式挤压，使得挤压效果更佳，达到物料彻底粉碎，提高生产质量。

进一步的，所述混料机构包括混料斗，以及设置在所述混料斗出口的缓冲腔，所述缓冲腔内部设有三层大孔径滤网，所述缓冲腔的出口外侧延伸的第一挡板以及位于第一挡板一侧向下竖直延伸的第二挡板组成。为避免混料斗中的粗粉末物料过快的或大量的倾倒入输送带表面，影响输送的正常进行以及挤压的质量，本实用新型特于混料斗出口设有缓冲腔，并于所述腔体内部设有三层大孔径滤网，将上一道工序的未经完全加工的涂料颗粒截取，并保证投于所述输送带表面物料的数量，提高挤压粉碎质量。

进一步的，所述第一挡板为中空圆形挡板。所述第二挡板为弧形挡板。第一挡板和第二挡板能够防止粉末颗粒在经过缓冲腔出来后飞溅到四周，可有效防止物料损失。

进一步的，所述收料仓设有可开合的舱门。便于收集收料仓中的物料。

本实用新型的多挤压结构热固性涂料粉末挤压机，能够提供稳定的加工机架，以提高挤压加工过程中的稳定性以提高挤压的均匀度，同时本实用新型的挤压机构结构能够更进一步的将热固性涂料粉末粉碎彻底，进一步提高生产效率和产品质量。

附图说明

图1为本实用新型本体的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型的局部结构示意图；

图5为本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例