[实用新型]一种料筐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝型材挤压自动装筐的技术领域，，尤其涉及一种料筐。

背景技术

现铝型材生产中，自动化设备的运用越来越广泛。其中在挤压生产中的自动装筐设备由为突出。挤压生产过程中的自动装筐自动化设备近年来被越来越多的铝型材厂运用。然而传统的料筐结构形式无法很好的对应自动装筐设备。

现有料筐的顶部会用连杆将料筐四周的支撑柱连接起来，但这样会对自动装筐设备的叉臂造成干涉，阻碍叉臂的移动，以致造成装筐不便，影响自动装筐设备的动作，工作效率低。再者，现有料筐的隔条是直接放置于型材表面的，当装细小型材时，容易造成型材表面的损伤。最后，料筐的周转是需要用叉车来完成的，但是现有料筐并没设有专门容置叉臂的空间，因而，会容易使叉车的叉臂在叉料筐时，造成料筐变形。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种便于装筐，有效提高工作效率的料筐。

本实用新型所要解决的技术问题还在于，提供一种有效保护型材的料筐。

本实用新型所要解决的技术问题还在于，提供一种便于周转，避免因周转造成变形的料筐。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种料筐，包括由两条平行的横杆及若干条连接并垂直于两条横杆的竖杆构成的主梁，以及在横杆和竖杆的连接处设有垂直于主梁的若干条支撑柱，所述支撑柱的侧面设有齿形支撑板，所述齿形支撑板包括齿形支撑板主体、垂直于所述齿形支撑板主体向外延伸并相互平行的若干条齿条和相邻两条齿条之间形成的齿形开口，所述齿条与横杆平行，并且相对两条齿形支撑板的齿形开口朝向同一方向；所述主梁上还铺设有两条相互平行并与两条横杆垂直连接的叉板，所述叉板与主梁之间形成至少一端开口的叉臂容置空腔。

作为上述方案的改进，所述齿形支撑板的大小及数量与所述支撑柱的相适配。

作为上述方案的改进，所述叉板设在主梁的中部。

作为上述方案的改进，所述支撑柱的数量为14条。

作为上述方案的改进，所述支撑柱的顶部设有限位板。

作为上述方案的改进，所述限位板的数量为6块。

作为上述方案的改进，所述支撑柱上设有吊装耳钩。

作为上述方案的改进，所述吊装耳钩的数量为4个。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型一种料筐的支撑柱的顶部之间没有任何连接部件，当自动装筐设备把型材放置于料筐时，不会因连接部件的存在而阻碍叉臂的移动，对叉臂造成干涉，便于装筐，有效提高工作效率。

再者，本实用新型还在支撑柱的侧面设有齿形支撑板，当放置隔条时，隔条可以放置在相对的两条齿形支撑板的齿形开口中，也就是隔条悬放于型材的上方，不直接放在型材上，避免当料筐中放置细小型材时，隔条直接压在型材上，造成型材表面损伤，有效保护型材。

最后，本实用新型还在主梁上铺设有两条相互平行并与两条横杆垂直连接的叉板，叉板与主梁之间形成至少一端开口的叉臂容置空腔。当料筐需要周转时，叉车的叉臂便直接叉入叉臂容置空腔内以实现周转，避免叉臂在叉料筐时，造成料筐变形。

附图说明

图1是本实用新型一种料筐的立体图；

图2是图1的齿形支撑板的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1和2，本实用新型提供了一种料筐，包括由两条平行的横杆11及若干条连接并垂直于两条横杆11的竖杆12构成的主梁1，以及在横杆11和竖杆12的连接处设有垂直于主梁1的若干条支撑柱2。

支撑柱2的顶部之间没有任何连接部件，当自动装筐设备把型材放置于料筐时，不会因连接部件的存在而阻碍叉臂的移动，对叉臂造成干涉，便于装筐，有效提高工作效率。

再者，所述支撑柱2的侧面设有齿形支撑板3，所述齿形支撑板3包括齿形支撑板主体31、垂直于所述齿形支撑板主体31向外延伸并相互平行的若干条齿条32和相邻两条齿条32之间形成的齿形开口33，所述齿条32与横杆11平行，并且相对两条齿形支撑板3的齿形开口33朝向同一方向。

料筐的隔条可以放置在相对的两条齿形支撑板3的齿形开口33中，隔条便可悬放于型材上，不直接放在型材上，避免当料筐中放置细小型材时，隔条直接压在型材上，造成型材表面损伤，有效保护型材。

具体的，所述齿形支撑板3的大小及数量与所述支撑柱2的相适配。