[实用新型]一种带自动排除废钉的拉铆钉分离和方向转换装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带自动排除废钉的拉铆钉分离和方向转换装置。

背景技术

抽芯拉钉装入拉铆钉枪时，无论采用机器安装或是人手安装，其都是将抽芯拉钉的小端先装入拉铆钉枪嘴，抽芯拉钉的大端露出在枪嘴外，即抽芯拉钉的大端在前，小端在后的装入模式。而自动化作业，抽芯拉钉都是以小端在前，大端在后的形式从振动盘分离进入到输送管的。为使抽芯拉钉实现能以小端在前、大端在后的安装方式，其通常的做法是用气动装置(如气动手指）夹持抽芯拉钉转动至合适的方向后再将其放入输送管，以实现小端在前、大端在后的安装方式，此操作的方式导致机器的结构复杂，容易出现故障，成本高，其它的自动上钉方式无法实现自动排除不合格的拉钉。为此，申请人研发了一种通过在拉钉轨道前端的左右两侧分别设置有第一分钉刀和第二分钉刀，第一分钉刀与第二分钉刀分别能在与拉钉轨道垂直的方向作直线运动，拉钉轨道上的拉铆钉通过第一分钉刀与第二分钉刀进行限位，使转盘每转动一次时，其只让一枚拉铆钉进入到转盘内的储钉孔，使拉铆钉实现一粒粒上料，避免出现堵塞储钉孔的情况，而储钉孔设置有一个以上，转盘在转盘轴的驱动下可进行间歇转动，当转盘每转动一次时，其中一个储钉孔能与底座底部的废钉孔连通，以实现能全自动排除不合格的拉钉，另一个储钉孔能与设置在盖板上的出钉管连通，使拉铆钉在吹气孔的吹动下实现能从储钉孔吹进出钉管，与此同时，还有一个储钉孔与拉钉轨道连通进行上料，其不但对拉铆钉实现了能同时进行上料、自动排除不合格拉铆钉和出料，还对拉铆钉实现了自动限位、自动分离和转换方向，其结构简单，故障率低，上拉铆钉效率高，使用方便、快捷和实用的带自动排除废钉的拉铆钉分离和方向转换装置确属必要。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种通过设置有第一分钉刀与第二分钉刀对拉铆钉进行限位，使转盘实现每转动一次时，其中一个储钉孔能与底座底部的废钉孔连通，以实现能全自动排除不合格的废孔，另一个储钉孔能与设置在盖板上的出钉管连通，使拉铆钉在吹气孔的吹动下实现能从储钉孔吹进出钉管，同时，还有一个储钉孔与拉钉轨道连通进行上料，其不但对拉铆钉实现了能同时进行上料、排除不合格拉铆钉和出料，还对拉铆钉实现了自动限位、自动分离和转换方向，其结构简单，故障率低，上拉铆钉效率高，使用方便、快捷和实用的带自动排除废钉的拉铆钉分离和方向转换装置。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种带自动排除废钉的拉铆钉分离和方向转换装置，包括底座，底座外圆周的一侧设置有用于吹拉铆钉的进气孔，底座内安装有转盘，与转盘的底部竖向连接设置有转盘轴，底座底面的中心处设置有供转盘轴垂直贯穿的中心孔，底座的底部、中心孔的一侧设置有用于排除不合格拉铆钉的废钉孔，转盘内竖向设置有储钉孔，储钉孔设置有一个以上，与储钉孔连接设置有拉钉轨道，拉钉轨道安装在底座的前侧，拉钉轨道内传送有拉铆钉，拉钉轨道前端的一侧设置有第一分钉刀，拉钉轨道的另一侧设置有第二分钉刀，第一分钉刀和第二分钉刀分别均与拉钉轨道垂直连接，转盘的顶部上面设置有盖板，垂直设置在盖板的顶面上安装有出钉管。

作为优选，所述储钉孔与废钉孔连通设置。

作为优选，所述出钉管、储钉孔和进气孔连通设置。

作为优选，所述拉钉轨道与储钉孔连通设置。

作为优选，所述第一分钉刀与第二分钉刀的安装间距为一个拉铆钉的直径宽度，第一分钉刀与第二分钉刀分别能在与拉钉轨道垂直的方向作直线运动。