[实用新型]一种耐磨倍捻机导丝轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种耐磨倍捻机导丝轮。

背景技术

目前，倍捻机上安装的是夹盘式过丝轮，其两侧为夹盘，中间为轴承。采用此种安装时导丝轮存在夹盘与轴承之间存在摩擦，从而容易造成夹盘或轴承摩擦损伤；同时由于夹盘与轴承之间存在缝隙，在丝线上常常会带有大量的棉绒杂质，当丝线通过导丝轮时这些棉绒等杂质容易附着在轴承与夹盘之间，使导丝轮在对丝线导向时旋转不够流畅甚至停转，这样造成了丝线与导丝轮的导向槽之间出现滑动摩擦，阻力急剧变大，影响导线效果甚至扯断丝线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨倍捻机导丝轮，其不仅能够降低夹盘与轴承之间的摩擦损伤，而且能够避免杂质堵塞夹盘与轴承之间的间隙，提高导丝轮实用性的同时提高导丝轮的使用寿命。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种耐磨倍捻机导丝轮，包括导丝轴，所述导丝轴上端与第一连接轴相连，所述第一连接轴外套接有上夹盘，所述第一连接轴两侧的上夹盘下表面上均开设有第一上滚珠凹槽，所述第一上滚珠凹槽下方的导丝轴上开设有第一下滚珠凹槽，所述第一上滚珠凹槽和第一下滚珠凹槽内安装有第一滚珠；所述导丝轴下端与第二连接轴相连，所述第二连接轴外套接有下夹盘，所述第二连接轴两侧的下夹盘上表面上均开设有第二下滚珠凹槽，所述第二下滚珠凹槽上方的导丝轴上开设有第二上滚珠凹槽，所述第二上滚珠凹槽和第二下滚珠凹槽内安装有第二滚珠；所述下夹盘与连接螺栓相连，所述导丝轴与上夹盘之间安装有上耐磨陶瓷密封圈，所述导丝轴与下夹盘之间安装有下耐磨陶瓷密封圈。

所述导丝轴上开设有导丝凹槽。

所述第一连接轴上安装有第一锁紧螺母，所述第一锁紧螺母与上夹盘抵触相连；所述第二连接轴上安装有第二锁紧螺母，所述第二锁紧螺母与下夹盘抵触相连。

本实用新型的有益效果是：一种耐磨倍捻机导丝轮，其不仅能够降低夹盘与轴承之间的摩擦损伤，而且能够避免杂质堵塞夹盘与轴承之间的间隙，提高导丝轮实用性的同时提高导丝轮的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示一种耐磨倍捻机导丝轮，包括导丝轴1，所述导丝轴1上端与第一连接轴11相连，所述第一连接轴11外套接有上夹盘2，所述第一连接轴11两侧的上夹盘2下表面上均开设有第一上滚珠凹槽13，所述第一上滚珠凹槽13下方的导丝轴1上开设有第一下滚珠凹槽14，所述第一上滚珠凹槽13和第一下滚珠凹槽14内安装有第一滚珠15；所述导丝轴1下端与第二连接轴21相连，所述第二连接轴21外套接有下夹盘3，所述第二连接轴21两侧的下夹盘3上表面上均开设有第二下滚珠凹槽23，所述第二下滚珠凹槽23上方的导丝轴1上开设有第二上滚珠凹槽24，所述第二上滚珠凹槽24和第二下滚珠凹槽23内安装有第二滚珠25；所述下夹盘3与连接螺栓5相连，所述导丝轴1与上夹盘2之间安装有上耐磨陶瓷密封圈12，所述导丝轴1与下夹盘3之间安装有下耐磨陶瓷密封圈22。第一滚珠15和第二滚珠25的设置能够避免夹盘与轴承之间直接摩擦损伤，从而降低摩擦损伤，提高使用寿命。上耐磨陶瓷密封圈12和下耐磨陶瓷密封圈22的设置不仅耐高温，耐摩擦，而且能够避免杂质堵塞夹盘与轴承之间的间隙，提高导丝轮实用性。

所述导丝轴1上开设有导丝凹槽4。导丝凹槽4的设置能够进一步限定丝线的位置，避免丝线经常滑道夹盘与轴承的相连处。

所述第一连接轴11上安装有第一锁紧螺母16，所述第一锁紧螺母16与上夹盘2抵触相连；所述第二连接轴21上安装有第二锁紧螺母26，所述第二锁紧螺母26与下夹盘3抵触相连。

本实施例的一种耐磨倍捻机导丝轮，其不仅能够降低夹盘与轴承之间的摩擦损伤，而且能够避免杂质堵塞夹盘与轴承之间的间隙，提高导丝轮实用性的同时提高导丝轮的使用寿命。