[实用新型]油气井带压作业井口卸扣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油田生产井口作业装置，特别涉及一种油气井带压作业井口卸扣装置。

背景技术

在气田生产过程中，有时会因地层出砂、脏物沉淀、生产管柱窜漏和油管断落造成气井暂被水淹，或因井下事故、套管变形、腐蚀、破裂、油管腐蚀穿孔、断落及油管堵塞造成气井停产，以致报废，因此，为恢复气井生产，就要进行修井。常规的修井方法主要有两种，一是不压井，即在高压气井作业时，利用不放喷井口装置控制气井不喷；另一种是压井，即从地面向井里注入密度适当的流体，恢复和重建压力平衡。由于井内管柱的型号不同，造成管柱规格不同，卸扣工具不能适用多种规格的管柱，不能顺利进行卸扣工作。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种油气井带压作业井口卸扣装置，能够紧紧的卡住管柱，适用不同尺寸的管柱，避免由于管柱规格不同，不能实现卸扣的问题。

其技术方案是：包括本体、紧固口、紧固扣、旋转孔，在本体上开设有紧固口，在本体上安装三个紧固扣，在本体的上部设有第一紧固扣，在本体的中部设有第二紧固扣，在本体的下部设有第三紧固扣，在本体上，第一紧固扣与第二紧固扣之间开设有旋转孔，所述的紧固扣包括紧固环、紧固片、螺栓、螺母，在紧固环上设有开口，在开口处连接两个紧固片，一个紧固片上连接有螺栓，另一个紧固片上开设有螺栓孔，螺栓穿过螺栓孔，通过螺母紧固，通过螺母紧固带动紧固口缩小。

上述本体内壁上均匀分布有防滑块。

上述防滑块为圆台形结构，外端面的直径小于内端面的直径。

上述紧固扣焊接在本体上，所述本体上紧固口的间距与紧固扣上两个紧固片之间的距离一致。

上述通过螺母上紧螺栓缩小两个紧固片之间的距离，从而带动紧固口的间距缩小。

上述旋转孔为正六边形结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够紧紧的卡住管柱，适用不同尺寸的管柱，避免由于管柱规格不同，不能实现卸扣的问题，且能实现井口带压卸扣，满足油气井带压起下复杂管柱的作业需求，该装置本体上开设有紧固扣，通过紧固扣调节本体直径的大小，使该装置紧紧卡住管柱，满足不同尺寸管柱的紧固，且本体内壁上均匀分布有防滑块，增加本体与管柱之间的阻力，使卸扣时，避免出现滑动现象。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是紧固扣的结构示意图；

附图3是防滑块分布示意图；

附图4是防滑块的结构示意图；

图中：本体1、紧固口2、第一紧固扣3、第二紧固扣4、第三紧固扣5、旋转孔6、紧固环7、紧固片8、螺栓9、螺母10、防滑块11。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型包括本体1、紧固口2、紧固扣、旋转孔6，在本体上开设有紧固口2，在本体上安装三个紧固扣，在本体1的上部设有第一紧固扣3，在本体1的中部设有第二紧固扣4，在本体1的下部设有第三紧固扣5，在本体上，第一紧固扣3与第二紧固扣4之间开设有正六边形的旋转孔6，通过与正边形的工具配合旋转本体，更加省力；所述的紧固扣包括紧固环7、紧固片8、螺栓9、螺母10，在紧固环7上设有开口，在开口处连接两个紧固片8，一个紧固片8上连接有螺栓9，另一个紧固片8上开设有螺栓孔，螺栓9穿过螺栓孔，通过螺母10紧固。

参照附图3和4，本发明的本体1内壁上均匀分布有防滑块11，防滑块11为圆台形，外端面的直径小于内端面的直径，并且，外端面上可以增设防滑条纹，图中未表示出，可以增加本体与管柱之间的阻力，使卸扣时，避免本体内壁的管柱出现滑动现象。

另外，所述紧固扣焊接在本体1上，所述本体上紧固口2的直径，与紧固扣上两个紧固片8之间的距离一致，通过紧固扣调节本体直径的大小，使该装置紧紧卡住管柱。

另外，通过螺母10上紧螺栓9缩小两个紧固片8之间的距离，从而带动紧固口2的间距缩小，满足不同尺寸管柱的紧固。

本井口卸扣装置工作时，管柱穿过本体，首先紧固第一紧固扣，通过螺母上紧螺栓缩小两个紧固片之间的距离，从而带动紧固口的间距缩小，使该装置紧紧卡住管柱，依次紧固好第二紧固扣和第三紧固扣，使该装置紧紧卡住管柱。需要将管柱起出井口时，然后将专用工具插入旋转孔，反向转动卸扣，卸扣完成后，带压作业装置随即起出上方管串，实现井筒内管柱的不压井起钻。