[实用新型]侧面压装线轨的数控机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，具体为侧面压装线轨的数控机床。

背景技术

在通常的机床上，包括一个放置工件的工作台和一个固定刀具的主轴，工作台与主轴之间可以发生相对运动以对工件进行机械加工。

目前，市面上的数控机床一般都是对工件进行单面加工，然后重新调整工件的位置，再对工件的其他铣削面进行逐一加工，需要按次序，分步骤的完成，加工结构复杂的零件时，需要多次更换刀具，作业不连续，精度受影响，加工效率不高，一般会选用排刀型数控加工机床，但是传统的排刀型数控加工机床加工精度不高，其刀架在受连续的压紧力的作用下会产生的偏移，长时间加工会明显降低工件的加工精度，并且也无法保证刀具在切换后依旧保持前一个刀具的位置精度，这都将严重降低工件的加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供侧面压装线轨的数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：侧面压装线轨的数控机床，包括床体和固定安装于床体上端面一端的主轴箱，所述主轴箱的一端固定安装有夹件液压缸，主轴箱的另一端固定安装有液压夹头，所述夹件液压缸作用于液压夹头从而夹紧或松开工件，所述床体的上端面设有横置的槽位，且槽位内通过螺栓嵌装有横向直线驱动电机，所述槽位的上下两端均设有横置的滑槽，所述横向直线驱动电机的活动端固定连接有滑板，且滑板的上下两端均滑动安装在滑槽内，所述滑板的中部固定安装有纵向直线驱动电机，且纵向直线驱动电机的两侧均通过螺栓安装有线轨，所述滑板的外侧均通过螺栓连接有压板，所述纵向直线驱动电机的活动端固定连接有拖板，且拖板的下端面两侧均通过螺栓连接有滑块，所述滑块的内壁与线轨的外壁形状吻合，且滑块与线轨为滑动安装。

优选的，所述床体的上端面为倾斜设置。

优选的，所述床体的下端设有底座。

优选的，所述床体的上端面一侧设有矩形槽。

优选的，所述拖板的上端面设有T形槽，且T形槽可通过压板固定的方式安装刀具。

优选的，所述压板沿着线轨的长度方向排列，且压板抵住线轨的下端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该侧面压装线轨的数控机床，在滑板的上端面两侧均设有线轨，可使拖板严格的按照线轨的轨迹上下滑动，保证刀具切换后的位置精度不会发生改变，并且可以使刀具的切换更加平稳，同时在刀具切削工件的过程中，可以承受更大的横向载荷，不会使纵向直线驱动电机因为受压而变形，提高了切削精度，并且在线轨的下端通过压板进行压紧，可避免线轨因为长期受压而错位，可提高线轨的使用寿命，并且在长时间的工作后，可通过旋紧压板上的螺杆，从而提高线轨的位置精度，本装置可大大提高排刀型数控机床的加工精度，尤其是在批量生产加工中，可保证产品的精度不会受到波动，并且使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的压板结构示意图。

图中：1、床体；1a、底座；1b、矩形槽；2、夹件液压缸；3、主轴箱；4、液压夹头；5、横向直线驱动电机；6、滑板；7、滑块；8、线轨；9、拖板；91、T形槽；10、纵向直线驱动电机；11、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：侧面压装线轨的数控机床，包括床体1和固定安装于床体1上端面一端的主轴箱3，所述主轴箱3的一端固定安装有夹件液压缸2，主轴箱3的另一端固定安装有液压夹头4，所述夹件液压缸2作用于液压夹头4从而夹紧或松开工件，所述床体1的上端面设有横置的槽位，且槽位内通过螺栓嵌装有横向直线驱动电机5，所述槽位的上下两端均设有横置的滑槽，所述横向直线驱动电机5的活动端固定连接有滑板6，且滑板6的上下两端均滑动安装在滑槽内，所述滑板6的中部固定安装有纵向直线驱动电机10，且纵向直线驱动电机10的两侧均通过螺栓安装有线轨8，所述滑板6的外侧均通过螺栓连接有压板11，所述纵向直线驱动电机10的活动端固定连接有拖板9，且拖板9的下端面两侧均通过螺栓连接有滑块7，所述滑块7的内壁与线轨8的外壁形状吻合，且滑块7与线轨8为滑动安装。