[实用新型]端面设计快开折刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及刀具领域，尤其涉及一种端面设计快开折刀。

背景技术

现有技术中的折刀的刀片设计一般带鳍部快开或没有快开装置。存在以下缺点：带快开鳍的刀片占用空间比较多！材料浪费比较多！没有快开装置产品展开刀片不方便，不够快。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种端面设计快开折刀，从而达到展开刀片更有力度、更快速，同时节省材料成本，节省携带空间的优点。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种端面设计快开折刀，包括，刀片和手柄，所述刀片和手柄通过轴承装置轴连接，所述手柄包括手柄A和手柄B，所述手柄A和手柄B分别位于刀片的两侧，所述手柄上靠近轴承装置处设置止位钉，该止位钉位于刀片的刀背处，所述刀片的一端为刀头，所述刀片的另一端设置凸块，所述手柄A上设置弹臂，且手柄A上设置钢珠，所述刀片设置通孔，当刀片闭合到手柄内时，钢珠与嵌入到通孔内。

优选的，所述钢珠的直径为1.5mm，所述钢珠采用氧化锆材料。

优选的，手柄上还设置底骶，所述底骶位于轴承装置的远端。

优选的，所述底骶的厚度为5mm，所述底骶采用钛合金材料。

优选的，所述刀片的厚度为4mm，所述手柄A和手柄B的厚度均为4mm，且手柄A和手柄B采用钛合金材料。

优选的，所述轴承装置，包括主轴母钉、主轴子钉、轴承底座和轴承保持器，所述轴承底座和轴承保持器设置在一起组成轴承单元，所述主轴母钉和主轴子钉固设在一起，且主轴母钉和主轴子钉均固定在手柄上，所述轴承底座和轴承保持器设置在主轴母钉的轴上，且刀片也设置在主轴母钉的轴上，所述轴承单元为两套，且轴承单元分别设置在刀片的两侧。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本技术方案，用于展开刀片的凸块与刀背设置在同一线上，当需要展开刀片时，从受力点到展开刀片最终位置行程比现有技术中的折刀多出很多。从而实现展开刀片更有力度、更快速，同时节省材料成本，节省携带空间和优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的端面设计快开折刀的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的端面设计快开折刀打开状态时的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的手柄A的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的刀片的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的端面设计快开折刀的爆炸图。

图中：1-刀片；2-手柄；201-手柄A；202-手柄B；3-弹臂；4-凸块；5-通孔；601-轴承底座；602-轴承保持器；7-主轴母钉；8-主轴子钉；9-螺纹止位钉；10-钢件；11-第一梅花圆头钉；12-第二梅花圆头钉；13-钢珠；14-止位钉；15-底骶。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种端面设计快开折刀，包括，刀片1和手柄2，刀片1和手柄2通过轴承装置轴连接，手柄2包括手柄A201和手柄B202，手柄A201和手柄B202分别位于刀片1的两侧，手柄2上靠近轴承装置处设置止位钉14，该止位钉14位于刀片1的刀背处，刀片1的一端为刀头，刀片1的另一端设置凸块4，手柄A201上设置弹臂3，且手柄A201上设置钢珠13，刀片1上设置通孔5，当刀片1闭合到手柄2内时，钢珠13嵌入到通孔5内。

手柄A201上设置的弹臂3在刀片1展开时，因弹臂3本身的弹性，弹臂3向手柄2内侧(刀片方向)偏移，弹臂3的顶端卡到刀片1上的槽内，如图2所示。弹臂3和止位钉14、主轴将刀片1固定，展开刀片1时，刀片1的端部被手柄A201上的弹臂3档住，刀片1的右上弧面被止位钉14档住，这样一来，刀片1就被稳稳地固定住，手握手柄2即可展开刺、割等攻击。主轴包括主轴母钉7和主轴子钉8。

闭合刀片1时，用手指按压凸块4，刀片1折入到手柄2内，在刀片1的压力下，弹臂3向手柄2外侧(远离刀片)移动，当刀片1完全闭合到手柄2后，钢珠13完全嵌入到刀片1的通孔5内，从而当刀片1闭合到手柄2内后，固定刀片1。

其中，钢珠13的直径为1.5mm，钢珠13采用氧化锆材料。

手柄2上还设置底骶15，底骶15位于轴承装置的远端。

底骶15的厚度为5mm，底骶15采用钛合金材料。