[实用新型]原料自动配制系统

说明书

技术领域

本实用新型属于工业生产设备技术领域，尤其涉及原料自动配制系统。

背景技术

目前的工业生产中，原有配制方法各种原料称重、上料均由人工完成，这样必然会造成劳动强度大，称量误差大，生产效率低，产品的物料浓度均匀性不好，增加了后续生产中的不确定性，严重影响产品的质量稳定性。本申请的目的在于公开了一种原料自动配制系统，自动化程度高，称量误差小，大大降低了劳动成本，提高了生产效率，物料的均匀性好，产品质量性能稳定。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上问题，本实用新型的目的是提供原料自动配制系统，自动化程度高，使用方便，操作简单，真空自动上料及自动停止上料，计重称量准确，称量误差小，自动进行混料，克服了人工操作称重和上料等造成的误差大的技术问题，大大降低了劳动成本，提高了生产效率，物料的均匀性好，产品质量性能稳定。

技术方案：本实用新型所述的原料自动配制系统，包括纤维原料加料装置、硅质原料加料装置、钙粉原料加料装置三套加料装置；

所述的纤维原料加料装置包括纤维失重秤、纤维出料输送机构和第一控制装置；所述的纤维失重秤设置在第一机架上，从上往下依次包括纤维真空上料装置、纤维料斗和纤维螺旋送料机，所述的纤维真空上料装置上设有进料口且在纤维料斗达到最大配料量时会自动停止上料，所述的纤维料斗连接在纤维真空上料装置的下端，所述纤维螺旋送料机设置在第一机架上并且连接在所述纤维料斗的下端，所述纤维螺旋送料机的一端设有出料口，另一端连接有第一电机，所述的进料口和出料口均采用自封设计；所述的纤维出料输送机构一端连接在所述的出料口的下端，另一端连接至第一搅拌釜的进料口，所述纤维出料输送机构靠近出料口端位置要低于靠近第一搅拌釜进料口端位置，将所述的纤维原料提升到第一搅拌釜中进行搅拌；所述的第一控制装置设置在第一机架上并且设置在所述的第一电机所在侧的右侧，且与所述的纤维失重秤、纤维出料输送机构和第一搅拌釜均电连接；

所述的硅质原料加料装置包括硅粉失重秤、硅粉出料输送机构和第二控制装置；所述的硅粉失重秤设置在第二机架上，从上往下依次包括硅粉真空上料装置、硅粉料斗和硅粉螺旋送料机，所述的硅粉真空上料装置顶端设有进料口且在硅粉料斗达到最大配料量时会自动停止上料，所述的硅粉料斗连接在硅粉真空上料装置下端，所述硅粉螺旋送料机设置在第二机架上并且连接在所述硅粉料斗的下端，所述硅粉螺旋送料机的一端设有出料口，另一端连接有第二电机，所述的进料口和出料口均采用自封设计；所述的硅粉出料输送机构一端连接在所述的硅粉螺旋送料机的出料口的下端，另一端连接至第二搅拌釜的进料口，所述硅粉出料输送机构靠近出料口端位置要低于靠近第二搅拌釜进料口端位置，将所述的硅粉提升到第二搅拌釜中进行搅拌；所述的第二控制装置设置在第二机架上并且设置在所述的第二电机所在侧的右侧，且与所述的硅粉失重秤、硅粉出料输送机构和第二搅拌釜均电连接；

所述的钙粉原料加料装置包括钙粉失重秤、钙粉出料输送机构和第三控制装置；所述的钙粉失重秤设置在第三机架上，从上往下依次包括钙粉真空上料装置、钙粉料斗和钙粉螺旋送料机，所述的钙粉真空上料装置顶端设有进料口且在钙粉料斗达到最大配料量时会自动停止上料，所述的钙粉料斗连接在钙粉真空上料装置下端，所述钙粉螺旋送料机设置在第三机架上并且连接在所述钙粉料斗的下端，所述钙粉螺旋送料机的一端设有出料口，另一端连接有第三电机，所述的进料口和出料口均采用自封设计；所述的钙粉出料输送机构一端连接在所述的钙粉螺旋送料机的出料口的下端，另一端连接至钙浆搅拌机的进料口，所述钙粉出料输送机构靠近出料口端位置要低于靠近钙浆搅拌机进料口端位置，将所述的钙粉提升到钙浆搅拌机中进行搅拌，所述的钙浆搅拌机为上端开口状；所述的第三控制装置设置在第三机架上并且设置在所述的第三电机所在侧的右侧，且与所述的钙粉失重秤、钙粉出料输送机构和钙浆搅拌机均电连接。

另，所述的第一控制装置、第二控制装置和第三控制装置均设有操作面板，第一控制装置、第二控制装置和第三控制装置能够自动生成配料日期，操作面板上均可以输入配料批次、原料批号、配料重量、所需时间参数，并能实现电子签名。操作面板的设置使得操作更加方便，可以进行各种参数的设置和便于观察设备的运行情况，自动化程度高。