[实用新型]一种脱镁料浆沉降槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱镁料浆处理领域，特别是涉及一种脱镁料浆沉降槽。

背景技术

目前，湿法磷酸的生产中一般需严格控制萃取磷酸中Mg离子含量，因此需对所用磷矿采取预脱镁处理。稀酸脱镁技术一般采用稀硫酸溶液，将磨细磷矿矿浆与之混合反应，控制一定PH值和液固比例，在保证很小磷损失的情况下使含镁部分矿物与硫酸反应进入液相，由于其反应后料浆含硫酸镁盐等粘度很大，夹杂部分细小杂质结晶，因而难于直接用传统压滤和离心过滤等将含镁液相去除而达脱去磷矿中Mg的目的；因而传统工艺多采用加水稀释脱镁料浆，然后放入沉降槽稠厚分离，将下部稠厚含镁低达要求矿浆放入萃取槽进入后续工艺，上部含镁废液溢出作处理后循环使用的工艺，其难点在于沉降量大，要求矿浆部分持液越低越好，因而沉降时间一般控制为所需上限，很易造成沉降槽下部锥体收窄部分等矿浆沉紧，造成底阀等堵塞难以下料，只好采用上面用长耙等捅料，下面拆掉底阀连接管，打开阀门，利用钢筋条等通过底阀捅投等疏通方式，人工消耗多，且经常损坏阀门使矿浆无法封堵致整槽料大部流失等生产事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提出一种脱镁料浆沉降槽。本实用新型可在螺旋疏松物料和水流冲击物料的共同作用下，使得沉降槽内的物料不易沉紧，即使偶有堵塞也能轻易疏通，有效解决了沉降槽物料堵塞的难题。

本实用新型采用以下技术方案来实现：

一种脱镁料浆沉降槽，包括槽体，所述槽体由上到下依次包括进料段和内缩段，进料段与内缩段连通，所述内缩段设有出料口，其特征在于：所述内缩段内设有喷水装置，所述喷水装置包括第一层喷嘴组和第二层喷嘴组，所述第一层喷嘴组的位置高于第二层喷嘴组的位置，每层喷嘴组包括4-8个喷嘴，每个喷嘴均安装在内缩段的内壁上，每个喷嘴均外接有高压水管，每个喷嘴为上下喷水的喷嘴，所述进料段上设有支架，支架上设有搅拌装置，搅拌装置包括传动轴和螺旋搅拌叶，所述传动轴的搅拌端穿过进料段伸入内缩段内，螺旋搅拌叶套装在传动轴的搅拌端上。喷水装置可以使水流冲击物料，搅拌装置可以螺旋疏松物料，在螺旋疏松物料和水流冲击物料的共同作用下，使得沉降槽内的物料不易沉紧，即使偶有堵塞也能轻易疏通，操作简单，避免了人工疏通的情况，节约了劳动力和疏通成本。

所述第一层喷嘴组安装在内缩段由上向下的1/3处，所述第二层喷嘴组安装在内缩段由上向下的2/3处。这样的安装结构，使得喷洒范围全面，喷洒均匀，利于物料的疏松。

所述每层喷嘴组包括4个喷嘴，4个喷嘴对称设置。

所述高压水管上设有控制阀Ⅰ。

所述出料口连接有出料管，出料管上设有控制阀Ⅱ。

所述搅拌装置还包括电机、减速机和联轴器，所述电机与减速机的一端连接，减速机的另一端通过联轴器与传动轴的一端连接，传动轴的另一端伸入内缩段内形成搅拌端。

本实用新型与现有技术相比，其优点在于：

1、本实用新型可在螺旋疏松物料和水流冲击物料的共同作用下，使得沉降槽内的物料不易沉紧，即使偶有堵塞也能轻易疏通，有效解决了沉降槽物料堵塞的难题。

2、本实用新型操作简单，避免了人工疏通的情况，节约了劳动力和疏通成本。

3、本实用新型采用所述第一层喷嘴组安装在内缩段由上向下的1/3处，所述第二层喷嘴组安装在内缩段由上向下的2/3处，这样的安装结构，使得喷洒范围全面，喷洒均匀，利于物料的疏松。

4、本实用新型采用所述高压水管上设有控制阀Ⅰ，控制阀Ⅰ的设置方便了对水量的控制。

5、本实用新型采用所述出料口连接有出料管，出料管上设有控制阀Ⅱ，控制阀Ⅱ的设置方便了对物料的输出进行控制。

6、本实用新型采用所述搅拌装置还包括电机、减速机和联轴器，所述电机与减速机的一端连接，减速机的另一端通过联轴器与传动轴的一端连接，传动轴的另一端伸入内缩段内形成搅拌端，结构简单，安装和维护十分方便，搅拌效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图标记：1、进料段，2、内缩段，3、喷嘴，4、高压水管，5、支架，6、传动轴，7、螺旋搅拌叶，8、控制阀Ⅰ，9、出料管，10、控制阀Ⅱ，11、电机，12、减速机，13、联轴器。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行进一步的说明：

实施例1：