[实用新型]一种紧凑型冷却器

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热技术领域，特别涉及一种紧凑型冷却器。

背景技术

在现有技术中，空水冷却器芯体采用竖直或者横放的方式安装于冷却器壳体中。根据冷却器的使用场合，选择冷却器芯体的安装方式。常用作冷却功能的冷却器芯体下方布置有集水槽，用于盛放热侧气体经过冷却之后滴落的冷凝水，并排向冷却器壳体外，以免对冷却器及被冷却设备造成损伤。对于冷却器芯体横放的空水冷却器，为保证热侧气体的流通空间，以及芯体下方导流板及总集水槽的安装，冷却器壳体高一般需要一米以上；因此当冷却器壳体高度有限时，现有的芯体安装方式的空水冷却器难以适用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧凑，空间利用率高，占用空间小的紧凑型冷却器。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种紧凑型冷却器，包括冷却器壳体、安装于冷却器壳体内的冷却器芯体以及集水槽；所述冷却器芯体的数量为两组，两组冷却器芯体之间形成倒V型结构，冷却器壳体内设有两组成倒V型的冷却器芯体安装槽，两组冷却器芯体分别插入于冷却器芯体安装槽中；集水槽的两端与冷却器壳体固定连接，集水槽由导流板及总集水槽组成，每个导流板均沿冷却器芯体长度方向水平设置在冷却器芯体正下方，位于同一侧的每相邻两个导流板从左往右依次排列。

在本实用新型的一个实施例中，两组冷却器芯体之间的夹角为120°-170°之间。

在本实用新型的一个实施例中，所述每相邻两个导流板之间的交错覆盖宽度不小于5mm。

在本实用新型的一个实施例中，所述导流板为L型，导流板的勾槽最低点高于总集水槽的底部10mm。

在本实用新型的一个实施例中，总集水槽与冷却器壳体连接，且与冷却器壳体之间形成U型槽口，位于总集水槽的低点位置上设有一通向外部的出水口，以便将冷却器运转中产生的冷凝水排出。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型与传统空水冷却器相比，采用倒V型排布方式的冷却器芯体结构的冷却器，具有结构紧凑，空间利用率高，占用空间小的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视图；

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

10、冷却器壳体 11、冷却器芯体安装槽 20、冷却器芯体 30、导流板 31、总集水槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1所示，本实用新型公开了一种紧凑型冷却器，包括冷却器壳体10，还包括设置在冷却器壳体10内的冷却器芯体20以及集水槽；冷却器芯体20为两组，两组冷却器芯体20之间形成倒V型结构，在冷却器壳体内加工有两组成倒V型的冷却器芯体安装槽11，两组冷却器芯体20分别采用插入式方法放置于冷却器芯体安装槽11中；两组冷却器芯体安装槽11之间的夹角以及两组冷却器芯体20之间的夹角均为120°-170°，冷却器芯体20采用倒V型排布，具有结构紧凑，空间利用率高，占用空间小的优点，且使得冷却器在同等空间下具有更大的换热面积及迎风面积，减小了冷却器的风阻，同时冷却器芯体20采用倒V型排布，为冷却器芯体20下方集水槽的安装提供了充足的条件，解决了冷却器高度尺寸HH较低的情况下冷却器芯体20安装困难，及集水槽无法安装的问题。

本实用新型集水槽由导流板30及总集水槽31组成，集水槽的两端与冷却器壳体10固定连接，每个导流板30均沿冷却器芯体20长度方向设置且位于冷却器芯体20正下方，位于同一侧的每相邻两个导流板30从左往右依次递增错位排列，每相邻两个导流板30之间的交错覆盖宽度不小于5mm。

本实用新型导流板均为L型，L型的导流板便于集水，每相邻两个导流板30之间的交错覆盖宽度不小于5mm，从而保证冷却器运转中产生的冷凝水全部被收集，不会滴落至设备中造成对设备的损伤。