[实用新型]条并卷机智能输送系统

权利要求书

1.一种条并卷机智能输送系统，其特征在于：包括棉卷输送机构(1)、筒管输送机构(2)、棉卷感应装置(3)、筒管感应装置(4)和控制系统(29)，所述棉卷输送机构和筒管输送机构沿各自输送方向的两端分别与条并卷机(5)和精梳机(6)衔接，其中棉卷输送机构的进料端与条并卷机车头出料通道末端衔接，棉卷输送机构的出料端与精梳机的棉卷搬运机构正对，筒管输送机构的进料端与精梳机的筒管搬运机构正对，筒管输送机构的出料端与条并卷机车头进管通道入口衔接，所述棉卷感应装置能够感应到位于棉卷输送机构进料端的棉卷并传信于控制系统，筒管感应装置能够感应到位于筒管输送机构出料端的筒管并传信于控制系统，控制系统分别控制棉卷输送机构和筒管输送机构间歇性输送设定距离。

2.根据权利要求1所述的条并卷机智能输送系统，其特征在于：还设有连接板(7)和拨管装置，所述连接板一端与条并卷机车头进筒管通道入口连通，连接板另一端恰与筒管输送机构出料端侧壁对齐衔接，拨管装置能够将筒管输送机构出料端的筒管拨动到连接板另一端内，所述连接板一端高度低于另一端高度，控制系统控制拨管装置动作。

3.根据权利要求2所述的条并卷机智能输送系统，其特征在于：所述拨管装置包括拨动片(8)、转轴(9)和驱动装置，所述转轴能够转动的安装于通过输送机构出料端侧壁上，拨动片固定安装于转轴上，拨动片恰位于筒管输送机构出料端上侧的筒管背向连接板一侧，驱动装置驱动转轴旋转。

4.根据权利要求3所述的条并卷机智能输送系统，其特征在于：所述驱动装置包括气缸(10)和连杆(11)，所述气缸的缸体固定安装于通过输送机构侧壁上，气缸的活塞杆能够沿纵向伸缩并位于气缸的缸体内，气缸的活塞杆与连杆一端铰接，连杆另一端固定套设于转轴上。

5.根据权利要求1所述的条并卷机智能输送系统，其特征在于：所述棉卷输送机构的出料端还设有限位机构，该限位机构能够感应阻止棉卷输送机构出料端上侧棉卷继续前进，限位机构传信于控制系统，控制系统可以控制条并卷机启停。

6.根据权利要求5所述的条并卷机智能输送系统，其特征在于：所述限位机构包括安装架(12)、止挡片(13)、弹性件(14)、触发杆(15)和开关(33)，所述安装架固定安装于棉卷输送机构出料端正上方，开关固定安装于安装架上，触发杆能够沿棉卷输送机构输送方向滑动的安装于安装架上，止挡片固定安装于触发杆朝向棉卷输送机构进料端的一端上，触发杆朝向棉卷输送机构出料端的一端能够抵压触发开关，弹性件套设于触发杆上，弹性件一端与安装架固定连接，弹性件另一端与触发杆固连，弹性件给触发杆提供脱离触发开关的保持力。

7.根据权利要求1所述的条并卷机智能输送系统，其特征在于：所述棉卷输送机构和筒管输送机构均包括框架(16)、主动轮(17)、被动轮(18)、输送带(19)和电机(20)，所述主动轮和被动轮分别能够转动的安装于框架两端上，输送带套设于主动轮和被动轮外侧，电机驱动主动轮旋转，控制系统控制运棉卷电机工作。

8.根据权利要求7所述的条并卷机智能输送系统，其特征在于：还设有支撑胶辊(21)，所述若干支撑胶辊分别能够转动的安装于框架上，若干支撑胶辊分别沿输送带输送方向间隔排列，若干支撑胶辊分别支撑于输送带下侧。

9.根据权利要求7所述的条并卷机智能输送系统，其特征在于：棉卷输送机构和筒管输送机构上还分别输送带张紧机构，所述输送带张紧机构包括主动轮调整装置和被动轮调整装置，其中：主动轮调整装置包括电机固定板(22)、第一调节螺丝(23)、T形螺母和框架上沿输送方向延伸的长条形T形槽，所述主动轮和电机分别安装于电机固定板上，T形螺母能够滑动的卡设于长条形T形槽内，第一调节螺丝圆周方向能够转动且轴向止动的安装于框架上，第一调节螺丝与T形螺母螺接，其中第一调节螺丝轴向与棉卷输送机构和筒管输送机构的输送方向垂直；被动轮调整装置包括第二调节螺丝(24)和框架上沿输送方向延伸的长条形孔，被动轮的转轴两端能够滑动的插设于长条形孔内，被动轮的转轴两端侧壁上分别设有径向的螺纹孔，第二调节螺丝圆周方向能够转动且轴向止动的安装于框架上，第二调节螺丝与被动轮的转轴两端的螺纹孔螺接。

10.根据权利要求9所述的条并卷机智能输送系统，其特征在于：输送带张紧机构还包括张紧辊(28)、调节板(25)和第三调节螺丝(26)，所述若干张紧辊能够转动的安装于框架上，各个张紧辊分别与主动轮和被动轮相邻，且张紧辊圆周上侧表面的高度高于主动轮和被动轮圆周下侧表面高度，调节板分别固定安装于框架上并处于接近主动轮和被动轮处，调节板上开设有沿输送带输送方向延伸的长条形开口槽(27)，张紧辊的转轴两端分别插设于该长条形开口槽内，张紧辊的转轴两端圆柱面上分别设有径向的螺纹孔，调节板侧壁上还圆周方向能够转动且轴向止动的安装有第三调节螺丝，第三调节螺丝与张紧辊转轴上的螺纹孔螺接。