[实用新型]一种开放式炼胶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼胶机技术领域，尤其涉及一种开放式炼胶机。

背景技术

炼胶机分为开放式和密闭式两类。开放式机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，开放式炼胶机在1826年就开始用于生产，它的结构比较简单，现代仍普遍使用；密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室。自从1916 年发明椭圆形转子密闭式炼胶机以来，密闭式炼胶机在橡胶工业中迅速发展，后来又出现其他形式转子的密闭式炼胶机。现代密闭式炼胶机的炼胶周期为2.5～3分钟，密炼室的最大容量达650升。

然而现有的开放式炼胶机，单一的运用原料在辊筒间隙受到强烈的剪切与挤压，使物料温度升高，增加塑度，这样的方法需要较多的机械能，且速度较慢。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种开放式炼胶机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种开放式炼胶机，包括固定座和炼胶仓，所述固定座底部四个拐角处固定有支腿，所述固定座上壳体固定有炼胶仓，所述固定座内部固定有转动电机，所述转动电机通过传动带与转动轴转动连接，所述炼胶仓与固定座的接触面设置有加热器，所述炼胶仓上壳体一侧设置有加料口，所述炼胶仓内表壁固定有温度传感器，所述炼胶仓内部安装有第一辊筒，且第一辊筒下方设置有第二辊筒，所述第二辊筒下方设置有螺旋出料器，所述炼胶仓一侧壳体连接有下料口，且下料口上固定有控制阀，所述固定座前表面设置有控制按键，所述控制按键上方设置有指示灯，且指示灯一侧设置有显示屏。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支腿共设置有四个，且支腿两两之间均焊接有横梁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述温度传感器输出端与显示屏输入端电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动电机的一侧固定有减速器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一辊筒、第二辊筒和螺旋出料器处于同一竖直线上等距分布在炼胶仓内部。

本实用新型中，首先，传统的炼胶机，利用原料在辊筒间隙受到强烈的剪切与挤压，使物料温度升高，增加塑度，这样的方法需要较多的机械能，且速度较慢，该开放式炼胶机，增加了加热器，可以进行辅助加热，提高原料的温度，增加原料的塑度，其次通过设置有温度传感器，温度传感器可以实时将炼胶仓内部的温度传输到显示屏上进行显示，方便使用者控制加热器的加热温度，提高炼胶的速度和品质，其次通过炼胶仓内部设置有螺旋出料器，可以利用加热器，进行热炼，利用螺旋出料器进行出料，提高了该开放式炼胶机的功能和实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种开放式炼胶机的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种开放式炼胶机的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种开放式炼胶机的炼胶仓的结构示意图。

图例说明：

1-横梁、2-固定座、3-支腿、4-转动电机、5-减速器、6-传动带、 7-转动轴、8-加料口、9-温度传感器、10-炼胶仓、11-第一棍筒、12- 第二棍筒、13-螺旋出料器、14-控制阀、15-下料口、16-控制按键、 17-指示灯、18-显示屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种开放式炼胶机，包括固定座2和炼胶仓10，固定座2底部四个拐角处固定有支腿3，固定座2上壳体固定有炼胶仓 10，固定座2内部固定有转动电机4，转动电机4通过传动带6与转动轴7转动连接，炼胶仓10与固定座2的接触面设置有加热器1，炼胶仓10上壳体一侧设置有加料口8，炼胶仓10内表壁固定有温度传感器9，炼胶仓10内部安装有第一辊筒11，且第一辊筒11下方设置有第二辊筒12，第二辊筒12下方设置有螺旋出料器13，炼胶仓10一侧壳体连接有下料口15，且下料口15上固定有控制阀14，固定座2前表面设置有控制按键16，控制按键16上方设置有指示灯17，且指示灯17一侧设置有显示屏18。