[实用新型]一种沸石粉生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿物粉末的生产和加工，具体为一种沸石粉生产线。

背景技术

沸石粉是天然的沸石岩磨细而成，颜色为白色。沸石粉生产过程主要分为研磨、混合和改性，将沸石岩通过破碎机破碎，进而对碎石块进行磨粉，将其制成粉末，之后将沸石粉和其他的粉末进行均匀混合，并在混合的粉末中添加其他物料作为改良剂或添加剂，混合形成可以应用的实际产品。

研磨过程中，当磨机的物料数量过多，磨机的阻力较大，会导致磨机内部卡死，无法工作，需要人工进行检修。

混合过程中，沸石岩一般都是通过编织袋等进行装袋运输的，在粉碎过程中会存在如下几种杂物：1.编织袋的纤维丝进入粉碎过程，导致沸石粉内含有少量的塑料纤维；2.未完全磨碎的石块也进入沸石粉的原料仓内；3.原料仓内沸石粉受潮而结块。混合前需要人工将肉眼可见的杂质挑出，耗费人力，其次效率也低，杂质依旧少量存在。

改性过程中，为提高二者混合及反应的效率，目前所采用的方式是利用燃油在改性机的壳体底部加热，同时改性机内部搅拌使改性剂能够附着于沸石粉的颗粒表面。但是，该种加热方式存在如下若干缺点：

1.燃油加热，存在明火，会产生火灾隐患，不利于生产环境的安全要求；

2.燃油燃烧存在尾气，影响生产环境，也污染附近的空气；

3.外部加热，改性机的外部机箱温度较高，零部件损坏较为频繁；

4.粉末物料和改性剂仅有底部加热，受热的面积较低，导致局部温度高，而整个改性机的箱体内部温度是偏低的，导致改性效率低下。

由于上述三个制造过程中存在的问题，导致现有的沸石粉粉末生产过程自动化连续生产难以实现，并且生产加工效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种沸石粉生产线，石粉粉碎系统可以有效解决磨机卡死的问题，使粉碎过程中磨机内部物流量可自动调节，自动化程度高；混合过程中可以将杂质自动剔除，保证物料的纯净度；改性过程中所采用的改性机改性效率高速度快，有效提高整个生产线的生产效率。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种沸石粉生产线，包括石粉粉碎系统、粉末除杂混合系统和改性冷却系统；

A.石粉粉碎系统包括粗破机、细破机、磨机、分级机和用于物料运输的送料装置，还包括给料机构和用于接收细破机粉碎物料的储料装置，所述给料机构连接磨机入料口和储料装置；

所述石粉生产系统还包括控料系统，所述控料系统包括：

-驱动模块，用于控制给料机构的供料速度；

-检测模块，用于实时检测磨机负载电流；

-对比模块，用于对比检测模块得到的电流数值，并将对比结果作为反馈信号输送至控制模块；

-控制模块，用于控制驱动模块；所述驱动模块、检测模块、对比模块和控制模块依次相连接；

所述石粉粉碎系统还包括回料机构，所述回料机构包括：

-回料管路，用于磨机正常工作时将分级机粗粉送回磨机入料口；

-缓冲管路，用于磨机负载过大时将分级机粗粉进行运输；

-管路控制装置，用于控制分级机粗粉进入回料管路或缓冲管路；

所述回料管路、缓冲管路均连接于分级机的粗粉出口上，所述回料管路连接于磨机的入料口，管路控制装置与控制模块相连接；

B.所述粉末除杂混合系统由上至下依次包括原料仓、配料秤、振动筛、上料仓、混合机、成品仓和包装机；

所述振动筛包括振动器、外壳、筛网、支架、入料口、出料口和废料口，振动器固定于外壳侧表面，外壳外表面固定有支座，所述支座与支架之间设有配合振动器的弹性件，所述筛网呈刚性，筛网倾斜设置，筛网位于入料口一端的高度高于筛网位于废料口所在的一端，筛网完全覆盖于出料口上表面；

所述上料仓与振动筛的出料口连通，上料仓底部与混合机入口连通，上料仓底部与混合机入口之间设有启闭控制物料通断的第一控制闸；

混合机底部与成品仓入口连通，混合机底部与成品仓入口之间设有启闭控制物料通断的第二控制闸；成品仓底部连接包装机；

C.改性冷却系统包括料斗、真空上料机、自动计量给料机、冷却机和改性机；

所述改性机包括筒体和封盖，所述筒体或封盖上设有物料入口和改性剂入口，筒体内设有高速转动使物料弥散雾化的搅拌叶片，筒体外设有用于搅拌叶片高速转动摩擦物料使筒体内温调节的调频电机；