[实用新型]一种用于热固性粉末涂料后混合加工的冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型属于涂料生产技术领域，具体涉及一种用于热固性粉末涂料后混合加工的冷却装置。

背景技术

涂料是一种牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物，在涂料生产过程中涉及到许多步骤，包括分散、研磨、调漆以及灌装，设备在高速运转时会产生较高的温度，当温度超过规定温度就会导致涂料结块等其他问题，严重影响了涂料的性能，为此人们对生产设备增加了冷却装置，现有技术中用于涂料后混合加工的冷却装置，一般采用冷水进行热交换的方式散热，即浪费了资源，而且导热性能和冷却性能一般，缺乏实用性；特别是对于热固性的涂料，在混合的过程易因温度过高而使得涂料质变，因此，急需一种能够高效导热、快速冷却、安全环保的冷却装置。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种用于热固性粉末涂料后混合加工的冷却装置，本实用新型冷却装置能够高效导热、快速冷却、安全环保，采用冷却液循环工作的方式节省了水资源。

本实用新型的技术方案为：一种用于热固性粉末涂料后混合加工的冷却装置，包括本体，所述本体为中开口型结构，其特征在于，所述本体依次由导热层、导热块层、冷却层、磁体层、金属层组成，所述导热块层设置的导热块下端进入冷却层内部，所述冷却层的两端设有第一进液管和第一出液管，所述第一进液管、第一出液管分别穿过所述磁体层和金属层。所述导热块层是由均匀排布在导热层下表面的若干金属铜导热块组成，所述导热层为云母片层。云母片层具有优异的导热性能，而且绝缘性能好，可避免冷却装置与混合装置配合使用的过程中在接触面产生静电或电火花，在高密度的粉尘环境中发生爆炸。所述金属层为钛合金层，具有重量轻、强度高、韧性好、耐腐蚀的优点，能够保证装置能够在工业生产中具有良好的稳定性。

进一步的，所述冷却层为设置在导热块层与磁体层之间的聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯（PETG）层，具有优异的热成型性能，易于在所述冷却装置本体内部加工成型，以及良好的坚韧性、耐化学性能，经济环保。特别的，所述导热块深入所述聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯层内部，并通过热塑成型保证导热块与冷却层连接处的密封性。

进一步的，所述冷却层内部分散排布有若干磁性块。

进一步的，所述磁性块的粒径为0.1-0.25mm。

进一步的，所述磁体层为永磁体层，所述磁体层的磁性与所述磁性块相斥。

进一步的，所述一种用于热固性粉末涂料后混合加工的冷却装置还包括冷却液循环装置，所述冷却液循环装置包括储液腔，所述储液腔内部下方设有螺旋搅拌叶，所述储液腔的外壁对称设有抽风装置，所述储液腔的两端分别设有第二进液管和第二出液管。优选的，所述抽风装置为抽风扇。本实用新型的冷却液循环装置通过底部的螺旋搅拌叶对储液腔中冷却液以及经过本体冷却层进行热交换的冷却液充分混合以及加快降温，保证冷却液在循环过程中冷热不均的情况发生。配合设置的抽风装置，能够有效控制储液腔中冷却液的低温度。

进一步的，所述第二出液管与第一进液管之间通过管道连接，所述第一出液管与第二进液管通过管道连接。本实用新型在实施时还包括设置在管道之间的循环泵、驱动抽风装置、螺旋搅拌叶的驱动装置等必要的结构，由于并非本实用新型的改进要点，除非特别说明，均可使用现有技术实现，不再作说明和限定。

将混合设备放入本实用新型中的一种用于热固性粉末涂料后混合加工的冷却装置，通过将冷却液循环装置与本体连接，在冷却层中通入冷却液，混合装置中的热量将通过导热层经导热块层传递到冷却层中，并通过磁体层的作用，冷却层中的磁性块作不规则的运动，能够加快换热速度以及提高换热均匀度，达到非常好的冷却降温效果。特别的，本实用新型采用高导热系数溶液作为冷却液，能发挥出更加优异的冷却效果。

本实用新型的涂料冷却装置，设计合理，结构简单，使用方便，成本较低；本实用新型设置有的导热层与冷却层配合，散热效果好，能够及时排除热量，避免温度过高而使得热固性涂料发生质变，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型本体的结构示意图；

图2为本实用新型冷却液循环装置的结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型的结构示意图；

图5为本实用新型的另一结构示意图。

具体实施方式