[实用新型]一种墙面结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种墙面结构。

背景技术

当建筑物围护墙面采用金属墙面时，墙面板需要通过檩条固定于建筑主体结构上，其中直接固定于主体结构上的檩条称为“主檩”、固定在“主檩”上直接承受外墙板荷载的檩条称为“次檩”。目前主、次檩的连接一般采用现场焊接的方式，存在缺点如下：1．现场焊接工作量巨大、施工速度慢；2．现场焊接破坏了檩条表面的防腐涂层；3．主、次檩不加区分采用同一种规格截面，存在浪费现象；4．当采用C型、Z型等薄壁钢构件时，焊接施工易造成构件损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种墙面结构，要解决传统的金属骨架的主、次檩条连接采用焊接连接时工作量大、施工速度慢、存在浪费现象以及易造成构件损伤的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种墙面结构，包括有结构柱、连接在结构柱之间的金属骨架以及连接在结构柱和金属骨架外侧的墙面板；所述金属骨架的外侧面与结构柱平齐，包括有沿竖向平行间隔设置的水平主檩条、连接在上下两相邻主檩条之间的竖向次檩条以及将两者连接的连接组件；所述主檩条的两端分别连接在相邻结构柱上；所述次檩条的外侧面与主檩条的外侧面平齐；上下两相邻主檩条之间连接有竖向拉条，所述结构柱顶部与其下层的主檩条之间连接有斜拉条。

优选的，所述主檩条的截面整体呈└┘形，包括平行间隔设置的两条竖段以及水平连接在两条竖段底端之间的横段；两条所述竖段的顶部均向内水平弯折形成翻边。

优选的，所述次檩条的宽度小于主檩条的宽度，且垂直连接在主檩条长轴一侧。

优选的，所述次檩条由槽钢或者C形钢制成；所述次檩条下端、靠近墙面板一侧开有『形的缺口；所述缺口的横边长度与主檩条的翻边宽度相对应，缺口的竖边宽度与主檩条的竖段厚度相对应，缺口的竖边高度与主檩条的竖段高度相对应。

优选的，所述次檩条的底端支撑在主檩条的横段上；所述主檩条位于墙面板一侧的翻边和竖段对应卡合在次檩条下端的『形的缺口中，且与次檩条的外侧面沿竖向对齐。

优选的，所述连接组件包括有第一连接板、第二连接板和紧固件；所述第一连接板为L形板，第一连接板的横边通过紧固件连接在主檩条的横段底部，第一连接板的竖边通过紧固件连接在次檩条的腹板上；所述第二连接板为L形板为L形板，第二连接板的横边通过紧固件连接在主檩条的横段顶部，第二连接板的竖边通过紧固件连接在次檩条的腹板上。

优选的，所述竖向拉条与次檩条对应设置，且位于次檩条的内侧。

优选的，所述斜拉条的上端连接在结构柱的顶部，斜拉条的下端连接在下层的主檩条与次檩条节点位置处，位于次檩条内侧。

优选的，所述紧固件为螺栓或者自攻钉或者铆钉。

优选的，所述第一连接板和第二连接板均为成品型钢切割而成或者由钢板冷弯而成。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

1、本实用新型的目的是提供一种墙面结构，改变主、次檩条现场焊接的施工做法，保证结构安全及耐久性；优化墙面檩条布置及节点连接方式，达到节省用钢量的目的。

2、本实用新型的次檩条的荷载、跨度均比主檩条小，因此次檩条采用的材料截面比主檩条小，从而避免了传统的主、次檩条不加区分采用同一种规格截面，存在浪费现象。

3、本实用新型中在上下两相邻主檩条之间连接竖向拉条以及在结构柱顶部与其下层的主檩条之间连接有斜拉条，增加了墙面结构的平衡性和稳定性，且竖向拉条与次檩条对应设置，藏于次檩条内侧，增加了结构的美观性。

4、本实用新型中用连接组件连接主檩条与次檩条，保证墙面金属骨架受力安全，避免采用焊接连接对钢檩条带来的损伤，且使施工更规范、快捷。

5、本实用新型的目的是提供一种墙面金属结构，通过该结构将主、次檩连接，避免采用焊接连接对檩条的损伤，保证结构安全，同时便于施工、操作，加快了施工速度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的墙面金属骨架布置示意图。

图2是本实用新型的墙面主檩条与次檩条连接结构的正面示意图。

图3是本实用新型的墙面主檩条与次檩条连接结构侧面剖视示意图。

图4是本实用新型的墙面主檩条的横截面示意图。

附图标记：1－主檩条、1.1－竖段、1.2－横段、1.3－翻边、2－次檩条、3－竖向拉条、4－斜拉条、5－结构柱、6－第一连接板、7－紧固件、8－墙面板、9－第二连接板。