[实用新型]一种热压模具内腔散热结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种热压模具内腔散热结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

电子产品的外壳通常采用模具热压成型，在外壳注塑时需要加热、排气、冷却和顶出等过程，在这个过程中由于模具热压和产品尺寸的问题，如果散热不及时或者散热效果不合理，可进而影响各个外壳件的相互卡套和螺丝孔的位置偏差以及错位，在冷却后需要及时顶出防止出现其他工件损失，冷却过程需要快速低温，顶出过程也需要合适的角度和工具，两种功能无法同时进行，继而拉长了生产周期，不适用于效率有严格要求的大批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热压模具内腔散热结构，以解决上述背景技术中提出的顶出和降温两种功能无法同时进行，继而拉长了生产周期，不适用于效率有严格要求的大批量生产问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热压模具内腔散热结构，包括固定模、模型内腔、外基座、抽空管、液压按钮、定位螺栓和左侧散热孔，所述固定模的内侧中间安装有移动模，所述模型内腔的外周环绕开设有冷冻水槽，且冷冻水槽的内端贴合有至少八个回位销，所述外基座的内侧与模型内腔固定套接，且外基座的外侧径向方向开设有至少四个限位槽，所述抽空管的上下两端与泄压阀相互连通，所述液压按钮的内端与提升顶针活动连接，所述泄压阀通过抽空管连接有移动模和固定模，所述定位螺栓固定在外基座的内侧，所述提升顶针的内侧贴合有固定模，所述回位销的中间安装有泄压阀，所述左侧散热孔的右侧设置有右侧散热孔。

优选的，所述移动模包括有模块。

优选的，所述限位槽呈“U”型结构。

优选的，所述泄压阀、液压按钮、定位螺栓和提升顶针皆设置有四个。

优选的，所述回位销个数为八个，分为四组设置，每组个数设为两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热压模具内腔散热结构的结构设计合理，紧凑，且热压后，产品成型的摩擦块的形状接近成品或和成品相同，省去了散热面磨削工序，同时节省了摩擦材料的用量，冷冻水槽利用水质本身的高吸热的特性，再经过冷去，降低自身温度，经过不断循环可快速为模具降温，能够降低热压成型周期，提高生产效率，泄压阀与之配合，大大加快冷却时间。

附图说明

图1为本实用新型移动模位置结构示意图；

图2为本实用新型左侧散热孔和右侧散热孔位置结构示意图；

图3为本实用新型结构示意图。

图中：1、固定模，2、移动模，201、模块，3、冷冻水槽，4、模型内腔，5、外基座，6、抽空管，7、液压按钮，8、限位槽，9、泄压阀，10、定位螺栓，11、提升顶针，12、回位销，13、左侧散热孔，14、右侧散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。