[实用新型]印花面料的印花装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种印花装置，特别是一种印花面料的印花装置。

背景技术

中国印花设备行业发展至今已经成为全球化产业，在生产方式、科技创新、人才培养模式等方面都已经与国际接轨。

目前，市场上的热转移印花设备形形色色，其中较为常见的为辊筒式热转移印花。辊筒式热转移印花中涉及到的设备如中国专利库公开的一种面料印花设备【申请号：201620450538.7；授权公告号：CN 205736373U】，包括面料放卷辊，加湿室、印花室，干燥室，面料收卷辊和印花装置，所述印花装置包括依次设置的印花纸放卷辊、印花辊和印花纸收卷辊，所述加湿室内设有导向辊A和位于导向辊A上方的喷淋装置，所述干燥室内设有导向辊B和位于导向辊B干燥装置，所述印花室内设有加热辊和位于加热辊下方的印花辊，所述加热辊和印花辊将面料和印花纸压紧。

上述的设备存在一个问题：在喷淋前未对面料做吸尘处理，导致灰尘与水接触增大对面料的污染面积，阻碍印花图案的附着，影响印花质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种印花面料的印花装置，解决的技术问题是如何提高印花质量。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：印花面料的印花装置，包括印花室和分别设于印花室两侧的加湿除尘室和烘干室，印花室内设有印花辊和热压辊，且印花辊和热压辊之间形成印花区，本印花装置还包括使面料在加湿除尘室、印花区和烘干室内依次运输的送布机构以及将印花纸运输至印花区内的送纸机构，所述的送布机构包括设于加湿除尘室内的导布辊一，且导布辊一沿水平方向设置，加湿除尘室上具有供面料进入的入布口，其特征在于，所述的导布辊一呈中空状，且其一端封闭，导布辊一的侧壁上设有喷水单元，喷水单元有多个并沿导布辊一的周向均布，每组喷水单元均包括沿竖直方向贯穿于导布辊一上的喷水孔，位于同一组喷水单元内的喷水孔有多个并沿导布辊一的轴向均布，导布辊一的另一端内设有与其内腔连通的排水管，且排水管和导布辊一之间通过密封圈一形成密封，加湿除尘室的底部安装有水泵，排水管的外端伸出导布辊一并与水泵的出口连通；加湿除尘室内还设有聚气桶，且聚气桶位于入布口和导布辊一之间，聚气桶有两个并沿面料的运输方向对称设置，聚气桶的桶口朝向面料，且聚气桶的内侧壁为呈锥形的导气面，加湿除尘室的外侧安装有吸尘器以及具有封闭内腔的集气盒，集气盒上具有使其内腔与外界连通的进尘口和出尘口，进尘口有两个且均通过连接管分别与两聚气桶的内腔连通，吸尘器的入口与上述的出尘口连通。

安装时，水泵入口通过进水管与工厂供水管路连通。

使用时，送布机构将面料输送至加湿除尘室内并绕设在导布辊一上；

接着水泵和吸尘器同时工作，其中，吸尘器工作使两聚气桶内产生负压，以清除附着在面料两侧面上的灰尘；水泵工作将水抽入到导布辊一内，接着通过喷水孔喷出，以弄湿面料，便于后续印花图案的附着；

被弄湿后的面料继续在送布机构运输下进入到印花室内的印花区内并在印花辊和热压辊的配合下完成印花；

印花完成后，面料进入到烘干室内实现烘干。

通过在加湿机构的前侧设置用于清除面料两侧的灰尘的吸尘机构，这样便可避免灰尘与水接触增大对面料的污染面积，从而减少对后续印花图案附着的阻碍，来提高印花的质量。

通过设置两聚气桶且两聚气桶沿面料的输送方向对称设置，以在面料的两侧面形成大小相同、方向相反的负压来实现平衡，这样便在确保吸尘过程稳定进行的同时，来确保面料运输的平稳性，从而提高本印花装置的工作稳定性。

在上述的印花面料的印花装置中，所述的集气盒的侧部具有呈直管状凸出的连接部，连接部有两个并分别与两进尘口连通，两上述的连接部均伸入到加湿除尘室内并分别与两聚气桶正对；所述的连接管位于聚气桶和连接部之间，连接管一端套在连接部外且两者之间通过螺纹结构相连，聚气桶的侧壁上设有与连接管另一端匹配的插口，且连接管的另一端嵌在插口内。

采用上述的设计，方便了连接管、集气盒和聚气桶这三者的连接，具有结构简单、安装方便的优点。

在上述的印花面料的印花装置中，所述的集气盒呈长方体形，且其长度沿竖直方向延伸，所述的加湿除尘室的室壁夹在集气盒盒壁和连接管端面之间。

即加湿除尘室的室壁的两侧分别与集气盒盒壁和连接管端面相抵。

采用上述的设计，使连接管同时具备运输灰尘和定位集气盒这两个功能，这样不仅简化了印花装置的结构，还减少了将连接管、集气盒和聚气桶这三者连接起来的工序，来提高组装的方便性。