[实用新型]一种挤压机用压射缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤压铸造技术领域，具体为一种挤压机用压射缸。

背景技术

挤压铸造是将熔炼合格的液态金属直接注入高强度的压室或模腔内，然后持续施以机械静压力，使熔融态金属在压力作用下发生流变充型、结晶凝固和流变补缩，最终获得内部致密、外观光结、尺寸精确的制件的材料成型方法，控制相关动作由压射油缸完成。但是现有的压射油缸为普通油缸，只能用比例阀控制，控制精度相对较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种挤压机用压射缸，结构简单，使用方便，能够采用伺服系统代替比例系统，用液压伺服阀代替比例阀，压射缸加装位移传感器，对于不同的材料或工艺可随时调整程序，采用伺服压射缸，结合压力传感器和位移传感器实现压力、速度、位置全程伺服精准控制，能够提高控制精度，采用伺服控制系统可实际闭环控制，不仅动作更加精准，且可实现故障反馈，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤压机用压射缸，包括压射缸，所述压射缸的上端右侧安装有压射缸B口法兰，压射缸的下端右侧安装有压射缸A口法兰，所述压射缸A口法兰和压射缸B口法兰之间设有导管，导管的两端通过法兰接头分别与压射缸A口法兰和压射缸B口法兰连接，压射缸B口法兰的右侧设有集管板，所述压射缸的压射缸杆端部设有第一半月卡环，第一半月卡环与第二半月卡环连接，第二半月卡环安装在锤头推杆的下端，所述压射缸的上端两侧通过料筒缸连接板与料筒缸连接，料筒缸的左端面上下两侧各设置有料筒缸AB口法兰，料筒缸的右端面上侧设置有料筒缸A口法兰，料筒缸的右端面下侧设置有料筒缸B口法兰，所述料筒缸A口法兰与料筒缸上侧的料筒缸AB口法兰之间通过管道连通，料筒缸B口法兰与料筒缸下侧的料筒缸AB口法兰之间通过管道连通，料筒缸A口法兰和料筒缸B口法兰之间通过管道连通，所述料筒缸的上端通过螺钉与料筒座连接，料筒座的上端通过第三半月卡环与料筒的下端连接，所述锤头推杆的上端通过双头螺柱与锤头连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料筒缸A口法兰与料筒缸AB口法兰之间的管道以及料筒缸B口法兰与料筒缸AB口法兰之间通过管道均设置在料筒缸的外侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料筒缸和料筒均为中空设置，锤头推杆设置在料筒缸和料筒的中部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压射缸的后盖中部安装有压力传感器和位移传感器，压力传感器和位移传感器均与外部控制器电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本挤压机用压射缸，结构简单，使用方便，能够采用伺服系统代替比例系统，用液压伺服阀代替比例阀，压射缸加装位移传感器，对于不同的材料或工艺可随时调整程序，采用伺服压射缸，结合压力传感器和位移传感器实现压力、速度、位置全程伺服精准控制，采用伺服控制系统可实际闭环控制，不仅动作更加精准，且可实现故障反馈，能够提高控制精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右侧结构示意图。

图中：1压射缸A口法兰、2压射缸、3法兰接头、4压射缸B口法兰、5集管板、6料筒缸连接板、7第一半月卡环、8第二半月卡环、9锤头推杆、10料筒缸、11管道、12料筒座、13第三半月卡环、14双头螺柱、15锤头、16料筒、17料筒缸A口法兰、18料筒缸AB口法兰、19料筒缸B口法兰。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。