[实用新型]用于锂电池隔膜生产线的上料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电池制造技术领域，具体涉及用于锂电池隔膜生产线的上料装置。

背景技术

锂电池由于其循环使用寿命长，重量轻等一系列优点，在电动车、通信电源、储能领域，锂电池模块得到广泛应用。锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。隔膜材质是不导电的，其物理化学性质对电池的性能有很大的影响。

在锂电池隔膜的生产过程中，原料是由母料和极少量的多种添加剂混合而成，添加剂直接影响着锂电池隔膜微孔的形成，所以母料与添加剂的均匀混合决定了隔膜微孔数量分布和孔径大小的均匀一致性，这也成为生产出高品质隔膜的关键之一。现有的锂电池隔膜生产线有两种混合的方式。第一种是在按比例取用后混合，置于料仓中，再将其由挤出机的进料口转移到挤出机中，由挤出机生产加工。这种方式的缺陷在于：由于母料和添加剂的比例悬殊，大小不一，导致很难混合均匀，即使混合均匀，由于母料和添加剂大小不一，在取用时大的颗粒会比较容易取到，最终也导致加工时不均匀，这会影响加工质量。第二种是用二次造料的方法，将母料和添加剂熔融后混合均匀，生产出新的原料，这种方法增加了一道工序，而且成本大大增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种用于锂电池隔膜生产线上的上料装置，使母料和添加剂混合均匀，以保证生产效率和加工质量。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于锂电池隔膜生产线的上料装置，包括供料装置和混合装置，所述供料装置位于混合装置的上方，所述混合装置位于挤出机的进料口的正上方；所述混合装置为上端和下段均开口的筒状；所述混合装置的下端设有用于将混合装置密封的密封盖，所述密封盖与混合装置转动连接，其转动轴心为竖直方向且位于混合装置的边缘；所述混合装置内部设有斜板和挡板，所述斜板与混合装置的内壁固定连接，所述斜板自上而下呈逐渐错位布置，所述挡板与混合装置的内壁转动连接，所述挡板位于斜板之间；所述混合装置下端和密封盖构成用于存储混合后的母料和添加剂的料仓。

本方案的原理在于，生产时，通过供料装置将母料和添加剂加入混合装置，母料和添加剂同时沿混合装置往下移动的过程中，会不断被斜板阻挡，母料和添加剂都有较好的弹性，在撞击到斜板后，母料和添加剂会弹起飞溅，这个过程中会达到混合的效果，在多块挡板上进行该过程后，能够达到很好的混合效果，但此过程中，由于母料和添加剂的大小、密度等物理特性的不同，会造成其下落速度的差异，一旦其下落的速度不一，会造成混合不均匀。其中，挡板的目的就是减少母料和添加剂下落速度不同带来的影响，母料和添加剂的速度差异需要在它们移动较长距离后才能体现出来，在它们在斜板上下落一段距离后，挡板将其挡住，使其速度归零，上述不利影响便消失了。上述方案中提到的挡板转动连接，是指挡板正常状态是平放，能够控制其转动，使原理由挡板继续下滑，这一点通过手动转动和程序控制都很容易实现。挡板位于斜面之间即可，但并不是每两块斜板之间都要设置挡板，挡板的数量可根据混合的效果来调节。通过上述过程混合后，母料和添加剂已混合均匀并且落到料仓中存储。需要加工时，转动密封盖，直接母料和添加剂会直接掉落到挤出机中。在本方案中，斜板之间的距离不能太近，其需要能使有一定速度，才能弹起来，达到混合的目的。挡板与下方斜板的距离与之同理。而挡板与上方斜板的距离需要较小为宜。

本方案的有益效果在于，在添加母料和添加剂的过程中完成了混合，并且混合均匀，能够提高加工质量，操作简单、混合速度快，能够节约生产成本。

进一步，所述混合装置的上端开口处的形状为上端大、下端小的漏斗状。漏斗状能够更方便的加料，也防止物料洒落。

进一步，所述挡板与混合装置内壁之间固定连接有弹性件。挡板在弹性件弹力的作用下水平放置，在母料和添加剂落到挡板上后，挡板倾斜，母料和添加剂滑落到下一块斜板。

进一步，所述斜板的表面由多个斜面组成，使斜板的横截面为锯齿状，相邻的斜面形成齿沟或者齿尖，所述齿沟和齿尖的方向为沿斜板表面向下。将斜板的表面设置为锯齿状，使母料和添加剂在斜板上弹起的方向更多，有利于其混合均匀，而锯齿状的表面不能影响母料和添加剂的下滑过程，所以其方向只能为上述方向。