[实用新型]一种应用于低压铸造的冷却流水线

说明书

技术领域

本实用新型涉及低压铸造模具冷却技术领域，特别涉及一种应用于低压铸造的冷却流水线。

背景技术

低压铸造，在低压气体作用下使液态金属充填铸型并凝固成铸件的铸造方法。在密闭的保持炉的熔汤表面上施加0.01～0.05MPa的空气压力或惰性气体压力，熔汤通过浸放在熔汤里的给汤管(升液管)上升，被压进与炉子连接着的上方的模具内。熔汤是从型腔的下部慢慢开始充填，保持一段时间的压力后凝固。凝固是从产品上部开始向浇口方向转移，浇口部分凝固的时刻就是加压结束的时间。于是就凭借浇口的方向性凝固和从浇口开始的冒口压力效果得到了完美的铸件。最后当铸件冷却至固相温度以下便可从模具中取出产品。

传统的低压铸造存在着模具经过低压铸造后温度非常高，冷却时间长的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的低压铸造模具经过低压铸造后温度非常高，冷却时间长的问题，提供一种易于冷却的低压铸造的冷却流水线，本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种应用于低压铸造的冷却流水线,其特征在于,它包括依次相邻的输入传送带、低压铸造装置、旋转台、输出传送带，所述输入传送带、低压铸造装置、旋转台之间设有搬运机构，所述的旋转台设置在一个冷却池中，冷却池内盛有冷却液，冷却液的液面高于旋转台表面，模具依次经过输入传送带、低压铸造装置、 旋转台至输出传送带上，所述的旋转台与输出传送带之间设有推送机构。

所述低压铸造装置包括低压铸造保持炉。

所述搬运机构包括导轨、机械手，所述的导轨水平固定在输入传送带、低压铸造装置、旋转台的上方，所述的机械手与导轨连接，机械手与导轨之间设有位移控制驱动轮，所述的位移控制驱动轮、机械手均与PLC控制板连接。

所述旋转台包括环形的传送轨道，旋转台的外侧设有外切的驱动轮，所述驱动轮与旋转台摩擦传动，所述驱动轮底部设有电机和行程传感器，行程传感器与PLC控制板连接。

所述的推送机构设在旋转台中心位置，推送机构与冷却池相对固定，所述的推送机构包括液压缸，所述液压缸与一个电磁阀开关连接，电磁阀开关与PLC控制板连接。

所述液压缸的活塞杆正对着输出传送带的入口端。

本实用新型的有益效果：模具经过低压铸造装置铸造后，被机械手抓持到冷却池的旋转台上，在盛有冷却液的冷却池内冷却，模具随着旋转台旋转至输出传送带的入口端，在液压缸的作用下推送到输出传送带上得到冷却后的模具,本实用新型简单实用冷却时间短。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

附图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中1、低压铸造装置；2、输入传送带；3、模具；4、机械手；5、液压缸；6、旋转台；7、输出传送带；8、冷却池；9、导轨。

具体实施方式

如图1，一种应用于低压铸造的冷却流水线,包括依次相邻的输入传送带2、低压铸造装置1、旋转台6和输出传送带7，所述输入传送带2、低压铸造装置1和旋转台6之间设有搬运机构，所述的旋转台6设置在一个盛有冷却液的冷却池8中，冷却液的液面高于旋转台6表面，所述的旋转台6与输出传送带之间设有推送机构。

输入传送带2由张紧轮张紧,驱动轮驱动。输入传送带2上设置定位放置点，模具3依次放置在定位放置点上向低压铸造装置1方向传送。

模具3被输入传送带2传送到靠近低压铸造装置1旁,所述搬运机构包括导轨9和机械手4，所述的导轨9水平固定在输入传送带2、低压铸造装置1和旋转台6的上方，所述的机械手4与导轨9连接，机械手4与导轨9之间设有位移控制驱动轮，所述的位移控制驱动轮、机械手4均与PLC控制板连接，PLC控制板控制机械手4抓持模具3的时间和放置的位置。机械手4抓持输入传送带2上的模具3放置在低压铸造装置1上进行低压铸造，所述低压铸造装置1包括低压铸造保持炉。

模具3经过低压铸造后，机械手4抓持高温模具3放入冷却池8中的旋转着的旋转台6上，所述旋转台6包括环形的传送轨道，旋转台6的外侧设有外切的驱动轮，所述驱动轮与旋转台6摩擦传动，所述驱动轮底部设有电机和行程传感器，行程传感器与PLC控制板连接,控制旋转台6旋转的行程,模具3的行程。模具3经过旋转台6的旋转被冷却液冷却。