[实用新型]改进的连铸中间包防钢水喷溅安全装置

说明书

技术领域

本实用新型属于炼钢厂连铸中间包防钢水喷溅稳流器结构的改进，特别是一种改进的连铸中间包防钢水喷溅安全装置。

背景技术

连铸中间包冲击区稳流器主要作用是: （1）调节钢水流动状态，改善中间包钢水流场，防止钢水二次氧化和钢水的飞溅;2防止覆盖剂及其它非金属夹杂物卷入钢水中,对促进钢水中夹杂物的上浮起重要作用;3提高连铸坯的内部质量。

目前炼钢厂连铸所使用的中间包冲击区稳流器形式为圆盆状，底部为平底，使用过程由于钢流直接冲击稳流器底部，容易造成连铸开机时钢水喷溅，对连铸安全产生不利影响。

由于此种稳流器的设计特点，使用过程由于钢流的作用，容易使钢水造成喷溅，对周围的耐火材料冲刷和侵蚀，导致中间包冲击区耐火材料击穿现象，对连铸安全产生不利影响。同时，喷溅的钢水粘附在中间包包盖等部位，清理困难。

传统中间包稳流器存在的主要问题如下：

1、稳流器为圆盆形状，底部为平底，钢水容易产生喷溅现象，不利于周围操作人员的安全。

2、喷溅过程钢水中容易卷入耐火材料和其他杂质，导致钢水中夹杂物含量高。

3、喷溅的钢水不断粘附在中间包包盖上，容易将水口孔堵死，需要人员不断进行清理，人员劳动强度大。

4、使用过程由于钢流的作用，容易将稳流器周围的耐火材料冲刷和侵蚀，导致中间包冲击区耐火材料击穿现象，对连铸安全产生不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的连铸中间包防钢水喷溅安全装置，其结构合理，可以改善稳流器内钢水流动状态，防止钢水喷溅，有利于连铸安全，提高稳流器使用寿命，保证连铸坯内部质量，减少铸坯内夹杂物的含量，降低人员的劳动强度，提高工作效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种改进的连铸中间包防钢水喷溅安全装置,包括在连铸中间包冲击区设置的稳流器，稳流器的结构为由耐火材料构成的等腰梯形罐，在梯形罐的两侧腰壁的顶面上分别设置着对称的吊环，在梯形罐的大端壁上设置着溢流缺口，在梯形罐的底面上设置着波浪形底面。

主要改进内容如下：

1、将原稳流器形状由圆形改变为梯形形状，底部改进设计成波浪起伏式结构，钢水进入稳流器后，钢水的冲击力大部分被稳流器底部的波浪结构所吸收，因此可以消除钢水喷溅现象。同时对中间包包盖进行保护，杜绝了中间包包盖粘附钢水的现象。稳流器形状按照中包冲击区形状设计，安装方便，节省空间。

主要改进效果：

1、稳流器形状由圆形改变为梯形形状，稳流器底部由平底改进为波浪起伏结构，杜绝了钢水的喷溅现象，有利于周围操作人员的安全。

2、可以改善稳流器内部的流场，使用过程可缓解大包注流对中间包钢水液面的强烈冲击，缩短了夹杂物的上浮距离，从而减少钢水中夹杂物。

3、新型设计的稳流器耐侵蚀度提高，使用寿命由原来的使用时间8小时左右增加为目前16小时左右，可降低中间包耐材成本40%以上。

4、改进后的稳流器杜绝了喷溅，钢水不会粘附在中间包包盖上，可以改善操作人员的劳动环境，降低人员的劳动强度。

5、平稳的钢水流动降低了钢水对稳流器周围的耐火材料冲刷和侵蚀，防止中间包冲击区耐火材料击穿现象，有利于连铸安全产生。本实用新型结构合理，操作简单，实现了使气体进入瓶内，平衡瓶内气压，使瓶塞容易拔出，使用简单、省力。

本实用新型结构合理，改善了稳流器内钢水流动状态，防止了钢水喷溅，有利于连铸安全，提高了稳流器使用寿命，保证了连铸坯内部质量，减少了铸坯内夹杂物的含量，降低了人员的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型立体结构示意图，图2为图1的主视的结构示意图。

具体实施方式

一种改进的连铸中间包防钢水喷溅安全装置，如图1、图2所示，包括在连铸中间包冲击区设置的稳流器，稳流器的结构为由耐火材料构成的等腰梯形罐1，在梯形罐的两侧腰壁4的顶面上分别设置着对称的吊环3，在梯形罐1的大端壁上设置着溢流缺口2，在梯形罐1的底面上设置着波浪形底面5。梯形罐的两侧腰壁4和小端壁均向外倾斜。