[实用新型]冷轧机的下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷轧机，特别涉及一种冷轧机的下料装置。

背景技术

冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备。

公告号为CN203356215U的中国专利公开了一种冷轧机下料倾翻装置，它包括用于承接管坯的翻板，所述翻板一端和所述冷轧机相铰接，另一端和所述驱动装置相铰接，由驱动装置带动翻板进行旋转。

上述专利中管坯经过冷轧机的加工后传输到翻板上，通过液压油缸驱动翻板围绕于支撑装置之间的铰接位置转动，从而实现对管坯的翻转下料。由于支撑装置与翻转中的翻板会对翻转中的管坯与地面之间形成较高的高度差，使得管坯在与翻板实现分离时，会撞击在地面上，从而对管坯造成一定的形变，影响管坯的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冷轧机的下料装置，该下料装置能减少管坯对于地面造成的撞击，从而减少对管坯造成的形变，提升管坯的加工质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冷轧机的下料装置，包括支撑座、与支撑座铰接设置且供管坯放置的翻板以及驱动翻板围绕于支撑座之间的铰接位置实现转动的液压油缸，所述支撑座顶部靠近所述翻板与所述支撑座铰接的一侧设有延伸到地面的固定板，所述固定板上开设有朝向所述固定板延伸方向设置的滑槽，所述滑槽沿所述翻板的长度方向间隔排列设置，所述滑槽上滑移连接有用于承接掉落管坯的承载件，所述固定板上设有驱动所述承载件往复滑移设置的驱动构件。

通过采用上述技术方案，液压油缸的活塞杆伸缩从而带动翻板围绕于支撑座之间的铰接位置实现转动，转动中的翻板对位于翻板上的管坯施加作用力，使得管坯掉落到承载件上。通过驱动构件带动承载件实现在滑槽中朝向地面进行滑移，从而减少管坯与地面之间的距离，使得管坯在从承载件上取出时能减少管坯撞击在地面上的作用力，从而减少对管坯造成的形变，提升管坯的加工质量。

进一步设置为：所述承载件用于放置管坯并配合所述固定板用于限制管坯的径向移动。

通过采用上述技术方案，通过承载件配合固定板的方式，实现对位于承载件上的管坯起到更好的限位与固定作用，使得承载件在滑移的过程中不容易造成管坯的掉落，提升管坯传输的稳定性。

进一步设置为：所述承载件朝向所述翻板的一面设有缓冲片。

通过采用上述技术方案，管坯再从翻板掉落承载件上时，通过缓冲片的设置减少管坯与承载件之间的刚性接触并减少管坯对承载件施加的作用力，提升管坯的加工质量并延长承载件的使用寿命。

进一步设置为：所述驱动构件包括转动设置在所述固定板背向所述承载件一侧且靠近滑槽两端的第一带轮与第二带轮、连接第一带轮与第二带轮之间且平行于所述滑槽的皮带以及带动所述第一带轮转动的电机，所述皮带与所述承载件固定连接。

通过采用上述技术方案，通过第一带轮与第二带轮对皮带施加张紧作用力，使得电机通过第一带轮能带动皮带进行传输。通过皮带的转动从而带动承载件实现在滑槽中滑移，并通过电机的正反转动，用于实现承载件在滑槽上的往复滑移，从而实现对承载件的驱动。

进一步设置为：所述承载件包括用于承载管坯的凹陷部以及滑移设在所述滑槽上的滑移部，所述滑移部分别抵触所述固定板的两表面。

通过采用上述技术方案，通过凹陷部用于实现对管坯的容置，对管坯实现沿径向方向的限位。滑移部抵触于固定板的两表面，使得滑移部与固定板之间不会出现脱离的现象，从而保证滑移部在滑槽上的稳定滑移。

进一步设置为：所述固定板远离所述翻板的一侧朝向相对于所述支撑座的另一侧倾斜设置。

通过采用上述技术方案，通过倾斜设置的方式对位于承载件与固定板之间的管坯形成夹持固定的作用力，使得位于承载件上的管坯能实现更稳定的传输，从而减少管坯在传输过程中造成的掉落现象。

进一步设置为：所述固定板相对于所述支撑座的另一侧设置有放置板，所述放置板抵触于所述的固定板，所述放置板上位于所述承载件的移动路径上设有供所述承载件嵌设的凹槽。

通过采用上述技术方案，承载件带动管坯朝向放置板所在的一侧移动，移动中的承载件嵌设进凹槽，使得管坯的底部能与放置板的上表面发生接触，从而将管坯放置在放置板上。使得位于承载件上的管坯不需要人工手动实现与承载件之间的分离，简便了人工的操作。

进一步设置为：所述放置板远离所述固定板的一侧向内凹陷有供管坯放置的容置腔，所述容置腔朝向所述固定板的一侧与所述放置板之间过渡有倾斜面。