[实用新型]一种随钻脉冲器检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻井机械领域，尤其涉及一种随钻脉冲器检测装置。

背景技术

脉冲器是随钻测井和随钻测量中的一个核心部件，在整个随钻测井中的作用举足轻重，正以为此，脉冲器的日常保养同样尤其重要。

现有的随钻脉冲器检测装置，多为通过随钻脉冲器的外部转子计算后与万用表的显示数据进行对比，使得检测过程复杂且极易出错。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术问题，而提供的一种随钻脉冲器检测装置。

一种随钻脉冲器检测装置，包括底板、左挡板、右挡板、丝杠、丝杠螺母、轴承、平台、直线导轨、固定支架、脉冲器、伸缩杆、接触信号器、伺服电机和数据收集器；所述底板的左右两端分别设置有左挡板与右挡板，底板的前后边缘处设置有直线导轨；所述左挡板与右挡板之间设置有丝杠，由轴承将丝杠固定；所述丝杠的正上方设置有平台，丝杠的丝杠螺母与平台底面固定连接；所述平台的底面前后边缘部分别与直线导轨连接固定，平台上端面设置有固定支架，固定支架上设置有脉冲器；所述伸缩杆的中心线所对的左挡板部位设置有接触信号器；所述伺服电机设置于丝杠右端，固定于右挡板的右端面上；所述数据收集器与接触信号器、脉冲器和伺服电机连接。进一步的，所述弯头加工装置包括刀盘、动力头和移动导轨；所述移动导轨上设置有丝杆；丝杆尾端设置有伺服电机；所述动力头固定在丝杆上，动力头上固定有刀盘和用于驱动刀盘的驱动电机。

进一步的，所述丝杠的右端的轴承设置有锁紧螺帽。

进一步的，所述固定支架靠脉冲器后端的支架截面成阶梯状。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构设计简单，能够更加直接快捷的检测出脉冲器的状况，能够避免传统读表的误差，能够提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

其中：1、底板；2、左挡板；3、右挡板；4、丝杠；5、丝杠螺母；6、轴承；7、平台；8、直线导轨；9、固定支架；10、脉冲器；11、伸缩杆；12、接触信号器；13、伺服电机；14、数据收集器。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

请参阅图1和图2所示，一种随钻脉冲器检测装置，包括底板1、左挡板2、右挡板3、丝杠4、丝杠螺母5、轴承6、平台7、直线导轨8、固定支架9、脉冲器10、伸缩杆11、接触信号器12、伺服电机13和数据收集器14；所述底板1的左右两端分别设置有左挡板2与右挡板3，底板1的前后边缘处设置有直线导轨8；所述左挡板2与右挡板3之间设置有丝杠4连接，由轴承6将丝杠4固定；所述丝杠4的正上方设置有平台7，丝杠4的丝杠螺母5与平台7底面固定连接；所述平台7的底面前后边缘部分别与直线导轨8连接固定，平台7上端面设置有固定支架9，固定支架9上设置有脉冲器10；所述伸缩杆11的中心线所对的左挡板2部位设置有接触信号器12；所述伺服电机13设置于丝杠4右端，固定于右挡板3的右端面上；所述数据收集器14与接触信号器12、脉冲器10和伺服电机13连接，得到相应数据后进行对比。

所述所述丝杠4的右端的轴承6设置有锁紧螺帽，将轴承间隙减小，防止其造成检测误差。

所述固定支架9靠脉冲器10后端的支架截面成阶梯状，使得伸缩杆11在压缩时不易于移动。

具体当伺服电机13运转时带动丝杠4转动，使得平台7上的脉冲器10水平移动，当脉冲器10的伸缩杆11与接触信号器12接触时到伺服电机13停止运转期间得到的相对位移与脉冲器10发出的信号通过数据收集器14进行对比分析，从而得出是否要跟换脉冲器10。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。