[实用新型]装配式异形柱结构加载装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及装配式钢管混凝土异形柱的加载试验，具体的说，是涉及一种装配式异形柱结构加载装置。

背景技术

装配式钢管混凝土异形柱结构中，节点及柱接头的受力性能直接决定结构的整体性能，因此，受力合理、施工方便的节点和接头是装配式混凝土结构设计的关键，是决定该结构形式能否推广应用的重要影响因素。预制异形柱结构是指异形柱体采用工厂预制，运输到施工现场进行组装的结构形式。该结构体系的预制率高，但接头的连接构造比较复杂、施工难度较大，难以保证完全等同于现浇异形柱结构，需要更多的结构抗震试验来验证其结构的可靠性。因此为了更好的开展装配式钢管混凝土异形柱节点的抗震性能试验，需要一种简单方便且有效的异形柱试验加载装置。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种保证钢管混凝土异形柱试验的顺利进行，构造简单、安装方便的装配式异形柱结构加载装置。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种装配式异形柱结构加载装置，包括：左侧门架、右侧门架、压梁、柱支座、侧向支撑、作动器加载头、滚动摩擦支座、采集异形柱体位移的位移计和异形柱体的梁端固定装置；

左侧门架与右侧门架平行；

所述的门架包括门架梁和门架柱；

压梁两端通过螺栓与门架梁相连接；

压梁两端的上表面与门架梁的下表面相贴合；

压梁垂直于左侧门架和右侧门架；

压梁位于左侧门架梁和右侧门架梁中间位置；

压梁下方设置有滚动摩擦支座；

作动器加载头一端连接作动器另一端连接异形柱体；位移计固定在与台座相连的立柱上；

异形柱体的立柱下端设置在柱支座上；柱支座包括柱靴以及与柱靴相连接的柱支座底板；

滚动摩擦支座下方设置有千斤顶；

千斤顶的底座与异性柱体的立柱顶端接触；

千斤顶的顶端与滚动摩擦支座的下表面相接触；

所述门架梁固定在台座上；柱支座固定在台座上。

所述立柱两端固定，立柱上端与压梁相连接，立柱下端与台座相连接；设置三个位移计，分别采集异性柱体的柱顶、柱中和柱脚处的位移。

异形柱体的梁端固定装置包括梁支撑底座、拉压传感器、上下连接接头、上下紧固螺杆、以及两块连接板；

所述梁支撑底座通过铰轴Ⅰ与下连接头相连；

梁端用上下连接板和四条螺杆夹紧；

所述上连接头与下连接板通过铰轴Ⅰ相连；

所述拉压传感器通过上下连接紧固螺杆与上下连接头相连；

上下连接紧固螺杆均设置正反扣，以更好地调节拉压传感器松紧度，避免加载前梁端受力；

所述滚动摩擦支座包括圆柱滚轴、滑动板和固定板；

固定板通过螺杆与压梁相连接；

滑动板通过轴承Ⅱ悬挂在固定板上；

滑动板和固定板之间设置圆柱滚轴。

所述侧向支撑中的方钢管与斜支撑进行焊接连接，斜支撑利用螺杆固定在左侧门架和右侧门架上；

侧向支撑前端的滚动轴承顶在异形柱体的侧边上；

侧向支撑包括侧向调节组件、侧向加强板、方钢管和斜支撑。

侧向加强板为两块15mm厚的铁板，其作用是加强侧向支撑的强度和刚度，为异形柱体提供足够大侧向支撑力，防止异形柱体的侧倾。

侧向支撑的侧向调节组件由轴承定位板、加强钢筋、轴承组成，通过轴承定位板固定轴承Ⅱ，轴承定位板与调节长板相连，调节长板上设置两个调节孔，侧向调节组件在固定长板上自由滑动，通过侧向调节组件的伸缩，调整伸出量，以适应各种尺寸的异形柱体。

作动器加载头由前钢板、后钢板、连接板、加劲肋Ⅰ、加劲肋Ⅱ和4根螺杆组成；

钢板厚度为30mm，螺杆直径为42mm。

前钢板和后钢板之间通过加劲肋进行焊接连接，前钢板与作动器连接，后钢板与连接板通过螺杆进行连接，夹住异形柱体，以通过作动器施加水平推力和拉力。

门架柱由两个槽钢中间焊接缀板拼接而成，槽钢中间开孔用以连接门架梁；

门架底座由钢板焊接而成，底座两边对称开孔，并由螺栓固定在台座上；

门架梁由钢板焊接而成，梁的两端开孔并用螺栓连接在门架柱上。

一种装配式异形柱结构加载装置的装配式异形柱试验方法，包括如下步骤：