[实用新型]一种钢管直缝焊接生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，尤其是钢管直缝焊接生产线。

背景技术

直缝焊接机作为一种对金属板材进行焊接加工的主要设备，尤其对于经卷板机卷制成型后的筒形工件而言，直缝焊接机发挥着越来越重要的作用。

在利用传统的直缝焊接机对经卷板机卷制成型后的筒形工件等板料进行焊接加工的过程中，为了避免焊缝在焊接过程中由于受热膨胀而变形，在对上述板料进行焊接加工前，操作工人需通过人工的方式对引弧板进行点焊并以此来保证焊缝稳定，这种方式存在工作效率低、点焊质量不稳定等缺陷；此外，由于焊缝的宽度对焊接质量会产生严重的影响，传统的直缝焊接机一般是采用手工方式确定焊缝宽度，这种方式存在焊缝宽度难保证、焊接质量不稳定等缺陷。

发明内容

本实用新型所要解决的问题在于克服现有技术的不足，提供一种钢管直缝焊接生产线。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种钢管直缝焊接生产线，包括：板料加工机组、焊接成型机组、焊缝处理机组、成品检测机组；其中，所述的板料加工机组包括板料切割机、板料开卷装置、带钢矫平装置，所述的板料切割机与板料开卷装置通过输送带相连接，带钢矫平装置设置在板料开卷装置上方；所属的焊接成型装置包括有活套成型装置、焊接装置，所述的活套成型装置的侧面设置有一焊接孔位，所述的焊接装置设置在焊接孔位相对应的位置，在焊接装置与活套成型装置之间设置有一红外感应器；所述的焊缝处理机组包括热处理装置、冷却仓、管体焊缝探伤仪，所述的热处理装置与冷却仓之间通过传动装置相连接，所述的冷却仓尾端设置有一检测平台，在检测平台周围设置有一圈环形滑轨，所述的管体焊缝探伤仪滑动安装在环形滑轨内壁上；所述的检测平台尾端设置有管料仓库。

进一步的，成品检测机组包括定径矫直装置、锯切装置、水压检验装置，所述的水压检验装置设置在检测平台与管料仓库之间，所述的水压检验装置的管料出口位置设置有锯切装置，所述的锯切装置靠近水压检验装置一端设置有垂直切刀，锯切装置靠近管料仓库一端设置有可调节挡板；所述的定径矫直装置包裹在锯切装置外围。

进一步的，在管料仓库前段设置有一测重称，管料仓库与测重称之间通过传动装置相连接，在测重称上设置有一涂油装置。

本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果：本实用新型提供了一种钢管直缝焊接生产线，可以全自动化完成板料加工、焊接成型、焊缝处理、成品检测等步骤，有效的节省了大量的人力劳动成本，而且由于是全自动化加工，防止有由于失误而导致的废品产出，浪费大量的有效资源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1、板料切割机，2、板料开卷装置，3、带钢矫平装置，4、活套成型装置，5、红外感应器，6、焊接装置，7、热处理装置，8、冷却仓，9、管体焊缝探伤仪，10、垂直切刀，11、可调节挡板，12、管料仓库，13、定径矫直装置，14、传动装置,15、测量称，16、涂油装置。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1所示的一种钢管直缝焊接生产线，包括：板料加工机组、焊接成型机组、焊缝处理机组、成品检测机组；其中，所述的板料加工机组包括板料切割机1、板料开卷装置2、带钢矫平装置3，所述的板料切割机1与板料开卷装置2通过输送带相连接，带钢矫平装置3设置在板料开卷装置2上方；所属的焊接成型装置包括有活套成型装置4、焊接装置，所述的活套成型装置4的侧面设置有一焊接孔位，所述的焊接装置6设置在焊接孔位相对应的位置，在焊接装置6与活套成型装置4之间设置有一红外感应器5；所述的焊缝处理机组包括热处理装置7、冷却仓8、管体焊缝探伤仪9，所述的热处理装置7与冷却仓8之间通过传动装置14相连接，所述的冷却仓8尾端设置有一检测平台，在检测平台周围设置有一圈环形滑轨，所述的管体焊缝探伤仪9滑动安装在环形滑轨内壁上；所述的检测平台尾端设置有管料仓库12。

进一步的，成品检测机组包括定径矫直装置13、锯切装置、水压检验装置，所述的水压检验装置设置在检测平台与管料仓库12之间，所述的水压检验装置的管料出口位置设置有锯切装置，所述的锯切装置靠近水压检验装置一端设置有垂直切刀10，锯切装置靠近管料仓库一端设置有可调节挡板11；所述的定径矫直装置13包裹在锯切装置外围。

进一步的，在管料仓库前段设置有一测重称15，管料仓库12与测重称15之间通过传动装置14相连接，在测重称15上设置有一涂油装置16。