[实用新型]一种大型金属螺旋浇铸成型设备

说明书

技术领域

本实用新型属于金属浇铸行业，特别涉及一种大型金属螺旋浇铸成型设备。

背景技术

理想的铸件组织是整个截面上具有均匀、细小的等轴晶，这是因为等轴晶各向异性小，加工时变形均匀、性能优异、塑性好，利于铸造及随后的塑性加工，而现有技术由于模具浇铸过程中，浇铸模具中浇铸原料分布不均匀，导致铸件组织截面上等轴晶不均匀，铸件的各种性能达不到最优效果。

一种大型的浇铸设备，其金属表面面积较大，出现上述的问题更为严重。在工厂里，有时会出现铸件表面较复杂带有螺旋的工件，其流动型腔内，充满速度较慢，内部组织结构的均匀状况极难控制，尤其是浇铸一些较低凝固点的金属，出现未充满型腔就开始凝固的情况，影响生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的针对上述出现的情况，提供一种大型金属螺旋浇铸成型设备。

本实用新型的目的可通过下述结构技术方案进行改进：一种大型金属螺旋浇铸成型设备，它包括模具和浇铸装置，其特征在于，所述模具设有螺旋槽和导向槽，所述导向槽设在模具上表面，导向槽随绕在螺旋槽一侧，所述浇铸装置设置在模具中心处并包括驱动机构、浇铸机构，所述驱动机构上方连接浇铸机构，所述浇铸装置通过驱动机构沿模具轴心转动,所述浇铸机构包括浇铸流道管和滑动出料块，所述浇铸流道管设有浇铸进料口，下方设有流道出料口，所述浇铸流道管上设有滑动轨道，所述滑动出料块限制在滑动轨道上并能在轨道上滑动，所述滑动出料块上设有限制件且限制在导向槽内，所述滑动出料块下方设有滑动出料口，上方设有与浇铸流道管的流道出料口相对应的间接开口，所述间接开口大于流道出料口，所述滑动出料口对着螺旋槽内。

所述的模具可分为上下两部分。

所述的浇铸进料口为一个漏斗，设置在浇铸流道管的一端，其整体位置在为模具中心。

所述的驱动机构为转动气缸，所述转动气缸设置在升降台上。

所述限制件设有两组，分别设置在滑动限制块下方两侧，分别限制在导向槽内。

本实用新型具有的优点和积极效果是：在转动气缸的带动下，浇铸装置沿轴心转动，浇铸液从滑动出料块的滑动出料口均匀流入模具的螺旋槽内，其流动速度比原有技术的更快，充满整个型腔的时间更短，使旋转铸件组织截面上的等轴晶分布均匀，各种性能达到最佳。

附图说明

图1是整体结构图

图2是滑动出料块结构图

图3是浇铸装置结构图

图中1、模具；2、转动气缸；3、浇铸进料口；4、滑动出料块；5、滑动轨道；6、导向槽；7、螺旋槽；8、限制件；9、浇铸流道管；10、间接开口；11、滑动出料口；12、流道出料口；13升降台。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图1,2,3，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1,2,3所示，一种大型金属螺旋浇铸成型设备，它包括模具1和浇铸装置，所述模具1内部可分为上下两部分，并设有螺旋槽7和上表面设有导向槽6，所述导向槽6与螺旋槽7相对应，所述浇铸装置设置在模具1中心处并包括驱动机构、浇铸机构。所述的驱动机构为转动气缸2，所述转动气缸2设置在升降台13上。所述驱动机构上方连接浇铸机构，所述浇铸装置通过驱动机构沿模具1轴心转动。所述浇铸机构设有浇铸流道管9和滑动出料块4，所述浇铸流道管9设有浇铸进料口3，所述的浇铸进料口3为一个漏斗，设置在浇铸流道管9的一端，其整体位置在为模具1中心。所述浇铸流道管9设有滑动轨道5，下方设有流道出料口12，所述滑动出料块4限制在滑动轨道5上并能在轨道上滑动.

图2所示,所述滑动出料块4下方设有限制件8，所述限制件8设有两组，设置在滑动限制块下方两侧，分别限制在模具1的导向槽6内。下方中间设有滑动出料口11，上方设有与浇铸流道管9的流道出料口12相对应的间接开口10，所述间接开口10大于流道出料口12，所述间接开口10与流道出料口12的长度差大于模具1型腔最外围和最内围距离差，所述滑动出料口11对着螺旋槽7内。

浇铸液从浇铸进料口3进入浇铸流道管9内，并通过浇铸流道管9的流道出料口12进入滑动出料块4的间接开口10，再通过滑动出料块4的滑动出料口11进入模具1的螺旋槽7内。该结构通过升级台将整个浇铸装置调节在合适位置，通过转动气缸2的带动下，将浇铸流道管9沿模具1轴心转动，并驱动滑动出料块4，滑动出料块4能在浇铸流道管9上通过轨道连接，沿着导向槽6运动，使滑动出料口11始终对着模具1的螺旋槽7内。将型腔注满后，模具1上下两部分开，将铸件取出。

本实用新型具有的优点和积极效果是：在转动气缸2的带动下，浇铸装置沿模具1轴心转动，浇铸液从滑动出料块4的滑动出料口11均匀流入模具1的螺旋槽7内，其流动速度比原有技术的更快，充满整个型腔的时间更短，使旋转铸件组织截面上的等轴晶分布均匀，各种性能达到最佳。