[实用新型]珩磨机液压涨紧系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种珩磨机的液压控制系统，尤其是涉及一种珩磨机液压涨紧系统。

背景技术

液压系统是一种常规的压力输出系统，其在多种行业均有较为广泛的应用，其主要通过动力元件将机械能转换为液体的压力。但是，在实际应用时，需要获取不同的压力以适应不同的待加工工件，现有的液压系统多通过控制动力元件的动力输出来控制液体的压力，其控制难度大且易导致能量的损耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种珩磨机液压涨紧系统，解决现有技术中液压系统的输出压力的控制难度大、易导致能量损耗的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种珩磨机液压涨紧系统，其包括：油箱、吸油滤油器、压力反馈变量液压泵、电磁换向阀、双作用涨紧油缸；

所述吸油滤油器的吸油嘴伸入油箱底部，出油口与压力反馈变量液压泵的输入口连接；

所述压力反馈变量液压泵的输出口通过管路与电磁换向阀连接；

所述电磁换向阀的第一输出口与第二输出口分别与双作用涨紧油缸的无杆腔和有杆腔连接；

其中，所述压力反馈变量液压泵与电磁换向阀之间的管路上设有比例减压阀。

优选的，所述压力反馈变量液压泵与比例减压阀之间还设有压力管路过滤器，用于对管路中的液压油进行二次过滤。

优选的，所述压力反馈变量液压泵与压力管路过滤器之间设有电磁溢流阀及耐震压力表。

优选的，所述油箱顶端设有与外界气压连通的恒压口，所述恒压口上设有空气滤清器。

本实用新型所述珩磨机液压涨紧系统，其通过油箱、吸油滤油器、压力反馈变量液压泵、电磁换向阀、双作用涨紧油缸的系统配合，实现绗磨机的绗磨头涨紧与松开，在压力反馈变量液压泵与电磁换向阀之间增设比例减压阀，通过调节液压油的压力调节双作用涨紧油缸活塞端的压力，从而调节绗磨头的涨紧程度，最终能够适用多种工件的加工生产。

附图说明

图1是本实用新型所述的珩磨机液压涨紧系统的原理示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种珩磨机液压涨紧系统，其包括：油箱1、吸油滤油器2、压力反馈变量液压泵3、伺服电机4、单向阀5、电磁溢流阀6、耐震压力表7、压力管路过滤器8、电磁换向阀9、双作用涨紧油缸10、空气滤清器11、液位液温计12、放油阀13、比例减压阀14。

所述吸油滤油器2的吸油嘴伸入油箱1底部，其出油口与压力反馈变量液压泵3的输入口连接，所述吸油滤油器2与压力反馈变量液压泵3之间的管路上设有单向阀5，避免吸出的液压油回流至油缸内，所述压力反馈变量液压泵3的输出口通过管路与电磁换向阀9连接，所述压力反馈变量液压泵3与电磁换向阀9连接的管路上依次设有电磁溢流阀6、耐震压力表7、压力管路过滤器8以及比例减压阀14，所述耐震压力表7用于工作人员实时监测管路中的压力，所述电磁溢流阀6用于保证系统的压强在安全范围之内，所述压力管路过滤器8用于对管路中的液压油进行二次过滤，保证液压油的洁净度，避免杂质对精密器件造成磨损，所述比例减压阀14用于根据加工需要对管路内液压油的液压进行调整，所述电磁换向阀9的第一输出口与第二输出口分别与双作用涨紧油缸10的无杆腔和有杆腔连接，通过控制第一输出口或者第二输入口的导通来实现双作用涨紧油缸10活塞的往复运动，从而实现绗磨机的绗磨头涨紧与松开。

同时，所述油箱1顶端设有与外界气压连通的恒压口，所述空气滤清器11设置在所述恒压口上，用于对进入油箱1的空气进行过滤。所述放油阀13设置在油箱1底部，用来维护油箱1时放掉多余的液压油，所述液位液温计12亦设置在油箱1上，方便工作人员实时观察油箱1的油量和油温。