[实用新型]一种用于海绵钛蒸馏的高温疏通装置

说明书

技术领域

本实用新型属于海绵钛生产领域，特别涉及倒U型还原-蒸馏炉蒸馏阶段的高温疏通装置。

背景技术

镁还原四氯化钛法生产海绵钛主要分为还原和蒸馏两个阶段，倒U型还原-蒸馏炉在还原结束进入蒸馏阶段，开始蒸馏前需要将冷端反应器和热端反应器进行对接，对接时需要在热端大盖的竖管装上高温阀，冷端大盖的竖管装上密封堵头。蒸馏阶段总时长约100小时，在蒸馏阶段残留在热端反应器内部的镁和氯化镁以气态的形式依次通过热端大盖横竖管和冷端大盖横竖管，进入到冷端反应内部冷凝成为固态。由于冷端温度较低，在镁蒸气和氯化镁蒸气进入冷端的过程中极容易在冷端竖管下方的出口处凝结形成了冷凝物。随着蒸馏时长的增加，这个部位冷凝物会越积越多，如果不采取措施，最终导致冷端竖管堵塞，从而到导致蒸馏中断。现阶段行业内对于蒸馏堵管程度情况，依然无法有效判断。

目前国内海绵钛行业的普遍做法是在蒸馏阶段定期分几次打开冷端竖管的堵头检查堵管情况，一旦发现堵管由操作工人使用钢钎手动清理冷凝物。每次打开堵头之前需要暂停蒸馏，对冷端和热端同时充上氩气保护。在清理的冷凝物时需要持续不停的充氩，以保证热端反应器内的海绵钛产品不受空气污染而至废。清理结束后重新对冷端热端抽真空继续蒸馏。每次暂停蒸馏，打开检查清理，再恢复蒸馏的过程需要耗时近3个小时，这个时间内的电耗、氩气消耗是影响海绵钛成本的一个重要因素。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于海绵钛蒸馏的高温疏通装置，安装在倒U型还原-蒸馏炉冷端反应器的冷端竖管上，对冷端竖管进行自动疏通，而无需人工打开冷端竖管堵头进行检查疏通，从而缩短蒸馏时间减少电耗、氩气消耗、降低海绵钛生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于海绵钛蒸馏的高温疏通装置，包括气缸、连接支座、气缸支座、密封阀座和疏通阀杆，所述气缸、连接支座、气缸支座和密封阀座顺次连接；

所述气缸支座与连接支座之间设置上密封结构，在气缸支座与密封阀座之间设置下密封结构，并由所述的上密封结构、下密封结构以及气缸支座的侧壁构成密闭腔体；

所述连接支座具有一个缓冲腔体，缓冲腔体的侧壁设有与外界连通的气孔，以将气缸泄漏的气体排出；

所述气缸的活塞杆穿过连接支座的缓冲腔体后与气缸支座的密闭腔体内的疏通阀杆连接，并且其连接点在疏通阀杆运动的过程中始终位于密闭腔体内；

所述密封阀座设有接入冷却介质的冷却腔，由冷却介质对下密封结构降温，所述疏通阀杆从密封阀座中穿出，并设有疏通堵塞的带有齿形结构的阀头。

进一步的，所述疏通阀杆的上部设有导向盘，导向盘与气缸支座内壁接触。

进一步的，所述疏通阀杆与活塞杆之间通过球形铰链连接。

进一步的，所述上密封结构由O型密封圈和密封压盖组成；所述下密封结构由石棉盘根、V型填料以及填料压盖组成，石棉盘根和V型填料设置在密封阀座内壁上，并由填料压盖固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一，利用本装置可实现在冷端竖管无需打开的情况下，对其进行疏通，在疏通过程中，也不用暂停蒸馏，因此，一方面可以显著减轻操作人员的劳动强度，另一方面，可以缩短蒸馏时间并有效减少氩气消耗以及设备的电耗，经试验，采用本装置后，相较于人工疏通，可缩短蒸馏时间10h。

第二，活塞杆与疏通阀杆之间采用球形铰链连接，可以在允许的范围内相对转动，因此对安装精度的要求降低，并消除因安装或长时间使用产生偏心以及变形带来的不利影响；并且，在疏通阀杆的杆身上设有导向盘，导向盘外圆周与气缸支座腔体内壁接触，可以进一步保证疏通阀杆在上下运动时不会发生偏心卡死的现象。

第三，连接支座的设置可以将气缸的缸体与气缸支座的腔体分隔开，一方面，便于气缸的单独维修；另一方面，在使用压缩空气作为驱动气体时，如果气缸出现泄露，则泄漏的压缩空气可进入连接支座并由连接支座的气孔排入外界大气，从而避免压缩空气进入气缸支座的腔体内，影响冷端竖管内的真空环境。

第四，活塞杆与疏通阀杆之间的连接部位始终位于气缸支座的腔体内，可以保证气缸支座腔体内气体成分的稳定，进而避免对反应器造成污染。

第五，所述的密封阀座通过压盖压紧石棉盘根，以形成密封腔，可以进一步消除下方反应器进入空气的隐患；而在密封腔外设置冷却腔，并通入循环的冷却介质（可以是冷却水）对密封腔降温从而保护密封结构延长密封结构的寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；