[实用新型]一种磨机防卡死的石粉生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿物粉磨生产设备，具体涉及一种磨机防卡死的矿物粉体生产系统。

背景技术

沸石粉是天然的沸石原矿磨细而成，颜色为灰白色。在沸石粉生产过程中，需要将沸石原矿通过破碎机破碎，进而对碎石块进行磨粉，将其制成符合不同细度要求的粉体。

其具体生产流程如图1所示，沸石原矿经过粗破机1破碎为较大的石块，再经过细破机2将石块打碎成颗粒较小的碎块，再经过磨机3将碎块磨成粉状，通过分级机4将颗粒尺寸符合的粉体筛选出来，放入成品仓5，最后经包装机6包装完成生产，分级筛选后的不符合要求的粗料经回料管返回磨机3进行粉磨。

而在实际的生产过程中，由于工人投料可能会过快，导致细破机2内出料速度较快，使得大量的碎块进入磨机3内，当磨机3内腔被填充过量时，磨机3内用于碾碎碎块的装置阻力会随物料量的增加而变大，同时，投料量的不稳定又使得回料量时多时少，磨机腔内的料层突然增大，最后导致磨机3内部完全卡死，驱动磨机转动的电机因扭阻过大无法转动或驱动皮带打滑电机空转。

上述物料过满会造成如下三个问题：

1.磨机内部的转轴卡死，电机与皮带未打滑，电机负载过大，易损坏电机。

2.磨机内部的转轴卡死，电机与皮带打滑，电机空转产生噪音，且皮带变形且局部过热导致寿命下降。

3.磨机卡死后，需要将磨机的外壳拆卸，将内部物料清理出来，该步骤极为繁琐，且浪费大量时间和人力。

目前解决上述的方法是，压紧皮带，使皮带与电机皮带盘的接触面积增大，防止皮带打滑，但是治标不治本，磨机依旧会卡死，并且电机长时间处于高负载状态，磨粉效率下降。需要安排操作员实时进行观察，现场调节物料入料速度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决提供一种磨机防卡死的石粉生产系统，通过控料系统以机器代替人工进行实时监控，防止磨机卡死或损坏，在不影响投料速度的情况下，有效的对磨机的给料速度进行自动调节。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种磨机防卡死的石粉生产系统，包括粗破机、细破机、磨机、分级机和用于物料运输的送料装置，石粉生产系统还包括给料机构和用于接收细破机粉碎物料的储料装置，所述给料机构连接磨机入料口和储料装置；

所述磨机防卡死的石粉生产系统还包括控料系统，所述控料系统包括：

-驱动模块，用于控制给料机构的供料速度；

-检测模块，用于实时检测磨机负载电流；

-对比模块，用于对比检测模块得到的电流数值，并将对比结果作为反馈信号输送至控制模块；

-控制模块，用于控制驱动模块；

所述驱动模块、检测模块、对比模块和控制模块依次相连接。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的磨机防卡死的石粉生产系统，具有如下有益效果：

一、通过增设储料装置对细破机内的物料进行存储，之后通过给料机构将储料装置内的碎块物料送入磨机内，储料装置的设置使投料的速度不受影响，将投料速度和供料速度单独分开。

二、采用本实用新型的磨机防卡死的粉体生产系统，通过在粉体生产系统内增设控料系统，对给料机构的供料速度进行控制，当磨机的电机负载电流较大时，则表示磨机内部阻力较大，需要降低给料机构的供料速度，使磨机内的物料流出以降低阻力；而当磨机电机负载正常时，则给料机构正常供料。

三、通过上述以机器代替人工进行实时监控，防止磨机卡死或损坏，在不影响投料速度的情况下，有效的对磨机的给料速度进行自动调节，降低人力成本。

由于在实际生产中，分级机对粉料进行筛选，将符合标准的细粉通过细粉出口流出，而颗粒较大不符合标准的粗粉经回料管从粗粉出口流出，重新回到磨机内再次粉碎呈更细的粉末，再回到分级机内进行筛选，因此磨机的给料是双重的，一方面是细破机的碎块另一方则是分级机内的粗粉，针对磨机的给料控制要求，需要将这两个方面都进行控制。

所以优选的，磨机防卡死的石粉生产系统还包括回料机构，所述回料机构包括

-回料管路，用于磨机正常工作时将分级机粗粉送回磨机入料口；

-缓冲管路，用于磨机负载过大时将分级机粗粉进行运输；

-管路控制装置，用于控制分级机粗粉进入回料管路或缓冲管路；

所述回料管路、缓冲管路均连接于分级机的粗粉出口上，所述回料管路连接于磨机的入料口，管路控制装置与控制模块相连接。