[实用新型]一种精密拉丝治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝料表面加工技术领域，特别是涉及一种精密拉丝治具。

背景技术

目前，传统金属材料表面拉丝纹路处理一般采用普通治具装夹，直接按压砂带接触产品表面的方式来完成。但以上方式在加工一些外观纹路和平面度要求特别严格的产品时会对产品造成一定的伤害(如纹路不均、光泽不均、局部塌边)。

因此，需要提供一种精密拉丝治具以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种精密拉丝治具，采用真空吸气方式的治具来弥补传统拉丝方法的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种精密拉丝治具，包括底座1、设置在底座1上顶面上的底板2、设置在底板2上顶面上的治具本体3、设置在治具本体3一端上的阀门开关7、连接在阀门开关7尾端的气管接头6，所述治具本体3内部设置中空的空间，所述中空的空间与所述阀门开关7连通，且治具本体3上顶面上一端均匀设置有多个连通所述中空的空间的吸气孔4、另一端上安装有多个精密耐磨镶件5。

优选，所述治具本体3厚度为4cm。

优选，所述治具本体3采用铝材制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种精密拉丝治具，在计算器面板产品按键空位对应处安装精密耐磨镶件，以解决砂带按压力度过大产生纹路不均、局部塌边的问题，将此真空吸气精密拉丝治具安装在拉丝机平台底座上连接真空管路并固定，当产品放置在真空吸气精密拉丝治具端面后打开真空阀门开关使产品通过真空紧紧吸附在该真空吸气精密拉丝治具端面，按压拉丝砂带以达到产品拉丝加工的目的。

附图说明

图1是本实用新型的一种精密拉丝治具的第一优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图示对本实用新型的技术方案进行详述。

请参见图1所示，本实施例的精密拉丝治具，包括底座1、设置在底座1上顶面上的底板2、设置在底板2上顶面上的治具本体3、设置在治具本体3一端上的阀门开关7、连接在阀门开关7尾端的气管接头 6，所述治具本体3内部设置中空的空间，所述中空的空间与所述阀门开关7连通，且治具本体3上顶面上一端均匀设置有多个连通所述中空的空间的吸气孔4、另一端上安装有多个精密耐磨镶件5。

以利用该治具对计算器面板进行加工的过程为例，本实施例的工作原理如下：

将加工好的精密耐磨镶件5安装在真空吸气精密拉丝治具3上并固定，将真空吸气精密拉丝治具3安装在底板2上并固定，将真空吸气精密拉丝治具底板2安装在底座1上并固定，将阀门开关7和气管接头6 安装在真空吸气精密拉丝治具上并固定，将真空吸气精密拉丝治具底座 1安装在拉丝机平台底座上并固定，将气管接头6与真空管路连接并锁紧。将加工产品放在真空吸气精密拉丝治具端面，打开阀门开关7使加工产品通过吸气孔4在真空的作用下紧紧吸附在该真空吸气精密拉丝治具端面。

由于在治具本体3上顶面上一端安装有多个精密耐磨镶件5，这些精密耐磨镶件5的具体位置要对应于待加工的计算器面板产品按键空位位置，如此便可以解决砂带按压力度过大产生纹路不均、局部塌边的问题。

其中，本实施例中的治具本体3是采用选定厚度的材质(比如铝材) 进行内部掏空，再根据计算器面板产品的表面形状加工真空吸气治具端面，并在端面上做均匀气孔分布，而制成的。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述治具本体3厚度为4cm，当然在本实用新型的其他实施例中，所述治具本体3的厚度不限于4cm，还可以是3cm或者5cm，具体数值需要根据设计的需要进行选择，对此不作限制。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述治具本体6采用铝材制成。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。