[实用新型]一种包装盒生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及烫金辊领域，具体涉及一种包装盒生产设备。

背景技术

烫金基本工艺是在压力状态，即电化铝被烫印版、承印物压住的状态下，电化铝受热使其上热熔性的有机硅树脂层和胶牯剂熔化，此时受热熔化的有机硅树脂粘性变小，而特种热敏胶粘剂受热熔化后粘性增加，使得铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上。随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上，完成一个烫印过程。

现有的基辊端头处用采法兰盘的连接方式来安装轴头，由于烫金外辊被套压在法兰盘内，每次更换烫金外辊时，都需要拆除法兰盘，更换工作不仅费工费时，而且还会影响烫金的精度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种包装盒生产设备，方便包装盒烫金中的使用，减少使用成本，增加烫金精度，便捷连接方式。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种包装盒生产设备，包括烫金外辊和基辊，所述烫金外辊与基辊均设为圆柱体结构，所述基辊同轴套设烫金外辊，所述基辊的一端向外凸出设置第一凸台，所述基辊的另一端设有与第一凸台位置相对、大小相同且向内凹陷的第一凹台，所述基辊位于第一凹台上设置带有外螺纹的螺柱，所述烫金外辊的一端内侧设有向内凹陷并与第一凸台大小相契合的第二凹台，所述烫金外辊的另一端内侧设有向外凸出并与第一凹台大小相契合的第二凸台，所述螺柱贯穿第二凸台，所述螺柱位于第二凸台的外侧套设螺母。

优选的，所述基辊内设有油加热芯子和油道。

优选的，所述第二凸台设有通孔。

优选的，所述第一凸台、第一凹台、第二凹台、第二凸台设为大小相同。

本实用新型所达到的有益效果是：该包装盒生产设备，通过改进烫金外辊和基辊的两端结构，从而改变传统的法兰盘连接方式，利用螺柱和螺母即可将烫金外辊和基辊固定在一起，同时保证了烫金外辊和基辊的同轴度，连接、拆卸简单，比之于原先的连接方式，也节省了制造和使用成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种包装盒生产设备整体剖面结构示意图；

图2是本实用新型一种包装盒生产设备烫金外辊剖面结构示意图；

图3是本实用新型一种包装盒生产设备基辊剖面结构示意图；

图中：1、烫金外辊，2、基辊，3、第一凸台，4、第一凹台，5、螺柱，6、第二凹台，7、第二凸台，8、螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1、图2和图3 所示，本实施例的一种包装盒生产设备，包括烫金外辊1和基辊2，所述烫金外辊1与基辊2均设为圆柱体结构，所述基辊2同轴套设烫金外辊1，所述基辊2的一端向外凸出设置第一凸台3，所述基辊2的另一端设有与第一凸台3位置相对、大小相同且向内凹陷的第一凹台4，所述基辊2位于第一凹台4上设置带有外螺纹的螺柱5，所述烫金外辊1的一端内侧设有向内凹陷并与第一凸台3大小相契合的第二凹台6，所述烫金外辊1的另一端内侧设有向外凸出并与第一凹台4大小相契合的第二凸台7，所述螺柱5贯穿第二凸台7，所述螺柱5位于第二凸台7的外侧套设螺母8。

所述基辊2内设有油加热芯子和油道，便于烫金使用；所述第二凸台7设有通孔，便于穿过螺柱5；所述第一凸台3、第一凹台4、第二凹台6、第二凸台7设为大小相同，使得制造成本不变，制造简易。

需要说明的是，本实用新型一种包装盒生产设备，将基辊2插入烫金外辊1内，基辊2两端的第一凸台3、第一凹台4分别与烫金外辊1两端的第二凹台6、第二凸台7相契合，螺柱5穿过第二凸台7上的通孔与螺母8连接固定烫金外辊1和基辊2，更换烫金外辊1时，只需旋开螺母8即可，改变了以往法兰盘连接烫金外辊1和基辊2的方式，连接、拆卸更简单，制造成本更低，烫金更精确。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。