[实用新型]砂浆搅拌机

说明书

技术领域

本实用新型涉及砂浆搅拌技术领域，特别涉及一种砂浆搅拌机。

背景技术

砂浆搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成砂浆混合料的机械，主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、支承装置等组成。

现有技术中，在专利授权公告号为CN201768506U的一篇中国专利文件中，记载了一种卧式搅拌器，其包括筒体、搅拌轴、搅拌叶片、减速器和电动机，筒体内设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片，搅拌轴与减速器固定连接，减速器与电动机固定连接，筒体上端设置有进料口，底部设有出料口，使用时，将物料从送料口置入筒体内，电动机运转时，电动机带动减速器的输出轴转动，减速器的输出轴带动搅拌轴转动，从而使搅拌叶片绕搅拌轴转动，对筒体内的物料进行搅拌。

但是，上述这种搅拌器的不足之处在于，物料倒入到筒体内之后，部分物料会沉淀堆积在筒体内的底部，从而导致该部分的物料无法得到充分的搅拌，使物料搅拌不够均匀，达到的搅拌效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种砂浆搅拌机，实现了物料的上下循环混合搅拌，避免在搅拌时出现搅拌死角，使物料搅拌起来更加的均匀，搅拌效果更佳。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种砂浆搅拌机，包括机架，所述机架上设置有第一筒体、与第一筒体内壁转动连接的搅拌叶片以及驱动搅拌叶片搅拌第一筒体内物料的搅拌驱动件，所述机架上设置有同轴线的内筒体和套设在内筒体上的外筒体，所述外筒体与所述内筒体之间形成有供物料下落的落料通道，所述内筒体的上端面设置有与第一筒体连通的进料口，所述内筒体的上端侧面设置有与外筒体内连通的落料口，所述内筒体的下端侧面设置有与外筒体内连通的入料口，所述内筒体上转动连接有沿内筒体轴线方向上延伸的搅拌螺杆，所述机架上设置有驱动搅拌螺杆将物料从入料口搅拌输送至落料口上的输料驱动件，所述外筒体上设置有与外筒体内连通的出料口以及启闭出料口的出料阀。

通过采用上述技术方案，搅拌叶片对第一筒体内的物料进行搅拌，搅拌之后的物料通过进料口进入到内筒体内，内筒体内的搅拌螺杆将物料由下向上搅拌输送，物料从落料口进入到落料通道内，然后从入料口重新进入到内筒体内，从而实现物料的上下循环混合搅拌，避免在搅拌时出现搅拌死角，使物料搅拌起来更加的均匀，搅拌效果更佳，搅拌后的物料可通过出料口排出外筒体。

进一步的，所述内筒体上设置有与第一筒体连通的连通管，所述连通管的一侧开设有贯穿连通管内外壁的插槽，所述连通管上设置有在插槽内滑移以启闭连通管的阀板。

通过采用上述技术方案，连通管实现了内筒体与第一筒体的连通，通过阀板在插槽内滑移，可将连通管关闭，从而避免物料从第一筒体进入到内筒体内，实现第一筒体内部物料的搅拌，在搅拌后，将连通管开启，使物料进入到内筒体内，通过搅拌螺杆实现循环搅拌混合，对物料实现了双重搅拌的效果。

进一步的，所述阀板上设置有导向件，所述外筒体的顶壁上设置有沿外筒体径向延伸的导向滑槽，所述导向件与所述导向滑槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，导向滑槽与导向件的滑移配合，对阀板在插槽内滑移起到了导向的作用，使阀板滑移起来更加的顺畅、准确。

进一步的，所述阀板上固定连接有弹性定位凸起，所述插槽内壁凹陷形成有与弹性定位凸起定位配合的定位凹槽。

通过采用上述技术方案，弹性定位凸起与定位凹槽定位配合，从而使阀板每次通过滑移关闭连通管时都比较准确，滑移的行程不会过长或者出现没有完整的将连通管关闭的情况出现。

进一步的，所述导向件包括与阀板转动连接的导向滚轮。

通过采用上述技术方案，导向滚轮在导向滑槽内滑移，导滚轮与导向滑槽之间是滚动摩擦力，从而减少了导向件与导向滑槽之间的摩擦力，使导向件在导向滑槽内滑移的更加顺畅、省力。

进一步的，所述阀板插入连通管的另一端固定连接有握持推柄。

通过采用上述技术方案，人工手持握持推柄，可将阀板在插槽内推动滑移，从而方便人工施力作用在阀板上，使阀板移动起来更加方便、快速。

进一步的，所述握持推柄上套设有弹性橡胶套。

通过采用上述技术方案，弹性橡胶套套在握持推柄上，可通过弹性橡胶套增加工人手持握持推柄的舒适度，方便人工操作。

进一步的，所述第一筒体上设置有供粗料倒入第一筒体内的粗料口和供细料倒入第一筒体内的细料口，所述粗料口的直径大于所述细料口的直径。