[实用新型]一种利用变频调速增加聚氨酯板材局部强度的系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种利用变频调速增加聚氨酯板材局部强度的系统，属于聚氨酯板材复合技术领域。

背景技术

在聚氨酯复合的生产过程中，通过玻纤机与胶粉机在无纺布与聚氨酯PU之间撒落玻纤和胶粉并传送至烘箱内，经过高温加热使胶粉融化将其复合为聚氨酯板材，再送至一下道工序，通过模具将聚氨酯板材成型，最终产出为汽车顶棚内饰，在成型的过程中，聚氨酯板材的部分区域会受力形变，发生弯曲等，如若聚氨酯板材此区域的强度不够将导致顶棚开裂或偏软现象，造成报废。

为了避免顶棚开裂或偏软，大多数公司会在聚氨酯板材复合过程中安排1至2名员工在局部摆放玻纤毡，以增加板材局部强度，避免成型过程中发生开裂或偏软现象。此种方法存在较大弊端，员工手动摆放会增加人工成本且精度不高。

为了改善上述情况，需要玻纤机和胶粉机自动变频调速撒落玻纤及胶粉，在聚氨酯板材需要高强度的区域自动增加撒落的玻纤量及胶粉量。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种利用变频调速增加聚氨酯板材局部强度的系统，在不增加操作人员的状态下，由设备自动在板材需要高强度的区域增加撒落的玻纤量及胶粉量，避免板材在成型过程中发生开裂或偏软现象。

按照本实用新型提供的技术方案，一种利用变频调速增加聚氨酯板材局部强度的系统，包括光纤传感器、可编程逻辑控制器PLC、第二传输带、玻纤机、胶粉机、烘箱、第一变频器和第二变频器；光纤传感器位于第二传输带的入口处，光纤传感器用于检测是否有聚氨酯PU到达；所述可编程逻辑控制器PLC与光纤传感器连接；所述玻纤机、胶粉机和烘箱依次设置在支架上；所述玻纤机用于撒落玻纤，胶粉机用于撒落胶粉，第一变频器与玻纤机连接，第二变频器与胶粉机连接；第二传输带用于输送PU及已复合好的聚氨酯板材，所述烘箱用于加热成型；可编程逻辑控制器PLC与光纤传感器、第一变频器、第二变频器连接构成一个控制系统；可编程逻辑控制器PLC负责逻辑运算及控制；第一变频器和第二变频器分别负责对玻纤机和胶粉机调速运行。

所述第一传输带位于第二传输带前方，第一传输带输送聚氨酯PU。

所述第一变频器和第二变频器均为G120变频器。

本实用新型的有益效果：本实用新型在不增加操作人员的状态下，由设备自动在板材需要高强度的区域增加撒落的玻纤量及胶粉量，避免板材在成型过程中发生开裂和偏软现象，提升公司效益。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型电路结构示意图。

附图标记说明：1、第一传输带；2、光纤传感器；3、可编程逻辑控制器PLC；4、第二传输带；5、玻纤机；6、胶粉机；7、烘箱；8、第一变频器；9、第二变频器。

t1、PU加强区域边缘到达玻纤机下部；t2、PU加强区域边缘离开玻纤机下部；t3、PU加强区域边缘到胶粉机下部；t4、PU加强区域边缘离开胶粉机下部；d、所需加强区长度。

具体实施方式

如图1所示：一种利用变频调速增加聚氨酯板材局部强度的系统，包括光纤传感器2、可编程逻辑控制器PLC 3、第二传输带4、玻纤机5、胶粉机6、烘箱7、第一变频器8和第二变频器9；光纤传感器2位于第二传输带4的入口处，光纤传感器2用于检测是否有聚氨酯PU到达；所述可编程逻辑控制器PLC 3与光纤传感器2连接；所述玻纤机5、胶粉机6和烘箱7依次设置在支架上；所述玻纤机5用于撒落玻纤，胶粉机6用于撒落胶粉，第一变频器8与玻纤机5连接，第二变频器9与胶粉机6连接；第二传输带4用于输送PU及已复合好的聚氨酯板材，所述烘箱7用于加热成型；可编程逻辑控制器PLC 3与光纤传感器2、第一变频器8、第二变频器9连接构成一个控制系统；可编程逻辑控制器PLC 3负责逻辑运算及控制；第一变频器8和第二变频器9负责对玻纤机5和胶粉机6调速运行。

所述第一传输带1位于第二传输带4前方，第一传输带1输送聚氨酯PU。

所述第一变频器8和第二变频器9均为G120变频器。

本实用新型工作时，首先通过第一传输带1输送聚氨酯PU，光纤传感器2位于第二传输带4的入口处，光纤传感器2用于检测是否有聚氨酯PU到达，玻纤机5用于撒落玻纤，胶粉机6用于撒落胶粉，第二传输带4用于输送PU及已复合好的聚氨酯板材，烘箱7用于加热成型。