[实用新型]采用横向搅拌的成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及石膏成型制造技术领域，特别涉及一种采用横向搅拌的成型设备。

背景技术

石膏是常用的建筑材料，由于其独特的凝结特性和可塑性，使得石膏成型产品在生产过程中需要多个步骤才能完成，常用的石膏成型设备，在石膏配料搅拌过程中搅拌装置多为竖直搅拌或者多个搅拌辊倾斜搅拌，这样在搅拌过程中由于重力作用，石膏沉积过程中上下分层的现象不可避免，同时由于石膏成型之后，成型过程中产生的石膏废料可以重新填充到搅拌舱内，经过搅拌后，进行二次利用，由于传统搅拌装置的搅拌方式，使得石膏废料在放进搅拌舱内后不能与新搅拌的石膏原料融为一体，也就不能达到二次利用的目的。另一方面，传统石膏切块成型设备都设置在地面上，对于成型过程中产生的废料不能及时清理，设备维修也极为不方便。因此急需一种操作简单、方便维护，能够将石膏废料进行回收利用的新型石膏搅拌切块成型设备。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述的技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种采用横向搅拌的成型设备，实现物料充分混合，搅拌均匀，避免石膏的分层和固化；并将多余的物料进行回收利用。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种采用横向搅拌的成型设备，包括螺旋输送装置、搅拌装置、成型装置、顶出装置和控制器；所述螺旋输送装置的进料口设置在地面上，与进料口连通的送料筒向上倾斜，送料筒的出料口设置在搅拌装置进料口的正上方；所述搅拌装置包括料仓、搅拌辊和搅拌叶片，所述搅拌辊横向设置在料仓的内部，所述搅拌辊上固定设有搅拌叶片；所述搅拌辊经由第一步进电机带动旋转搅拌；所述料仓的底部与成型装置之间设有液压杆；所述成型装置底部设有顶出装置；所述螺旋输送装置、搅拌装置、成型装置、顶出装置分别与控制器相连接。

优选的，送料筒内设有螺旋叶片，通过第二步进电机带动螺旋叶片旋转将物料向上提升；所述第二步进电机与控制器相连接。

优选的，搅拌辊设有多根，相邻的搅拌辊之间交错分布，相邻的所述搅拌辊上的搅拌叶片之间相距5-10厘米。

优选的，所述成型装置包括上模和下模；所述物料倾倒在成形装置的下模中，所述上模由推出装置从一侧推出，与下模扣合。

优选的，所述成型装置还包括刮刀板，所述刮刀板设有多个，且均设置在上模一侧同一水平线上，每个所述刮刀板通过第三步进电机带动贴合上模将溢出的物料进行刮除。

优选的，所述顶出装置包括多个液压杆；每个所述液压杆顶部设有托板；每个所述托板向上托起对应的成型物料。

根据本实用新型实施例的提供的采用横向搅拌的成型设备相比于传统的石膏搅拌成型设备至少具有以下优点：

1、采用横向搅拌辊进行搅拌，将物料从底部翻转到顶部，相比于斜向搅拌和竖直搅拌，能保证物料充分混合，搅拌均匀，避免石膏的分层和固化。

2、利用刮刀板将上模模腔中溢出的多余物料进行刮除，然后将多余物料，重新填入搅拌仓后进行二次利用，有利于减少废料的产生。

3、料仓靠近刮刀板的一侧采用弧形嘴结构，直接对接刮刀板，收纳废料，提高了物料利用率，并且全程实现自动化，机械化程度高，提高了工作效率。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1a为本实用新型提供的一种采用横向搅拌的成型设备的局部主视图；

图1b为本实用新型提供的一种采用横向搅拌的成型设备的局部主视图。

1、进料口；2、送料筒；3、出料口；4、料仓；5、搅拌棍；6、搅拌叶片；7、第一步进电机；8、第一液压杆；9、上模；10、下模；11、刮刀板；12、第三电机；13、弧形嘴；14、第二液压杆；15、托板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。